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                    中培熱線 >> 公開課程 >> 綜合管理 >> 設備全生命周期管理
                    設備全生命周期管理
                    培訓時間:2020年10月30日2020年10月31日 該課程的其它培訓場次:
                    2020-04-10至2020-04-11【上!   2020-10-30至2020-10-31【北京】  
                    培訓地點:北京
                    培訓講師:唐老師
                    培訓價格:3800 元/位
                    參會學員:對此課程感興趣的成員

                    講師介紹

                    唐老師 職業背景: 唐小強老師擁有16 年設備管理經驗其中有13年現場一線的維修經驗。曾在蘇州某日企線束廠任保全(維修)組經理,工作達10年,團隊在30-40人之間,從現在的經驗來評價:在點檢方式和維修方法中,50%的工作是無效或者可以改進;曾在常熟某日企剎車片廠任設備課經理,因設備自動化程度高,在預防點檢方法和維修技能提升,總結出一套自己的維修方法;現任豐田系(中國)生產調查室,負責中國區的TPM推行。 工作重點:通過維修工具和標準化的推行由維修和制造共同來降低故障率 主要對象:維修團隊(350人)的計劃保全和制造的48個自主TPM小組(2018年底) 主要活動: 維修人員的經驗萃取,制作中國區的培訓體系(推行中) 利用診斷表找出各公司弱點完善,好的事例展開,完善中國區的維修體系 運用落地(實戰+促動技術)培訓,制造人員能開展自主TPM活動 相同工程的各公司在一起對故障和生產效率進行交流,實現信息共享 實現故障率每年下降50%目標,實際17年下降36%,18年與17年相比下降28% 工作經歷: 負責豐田系中國區TPM推行 MTP(日產訓) 認證講師 《設備精益管理—5大技能提升》版權課程開發者 16年現場一線維修經驗 全國優秀講師(中國好講師) 美國注冊高級培訓師 小強優勢: 小強老師一直以來在企業從事設備管理方面的工作,可謂是經歷多多,其信奉的做事方法是實用有效、落地創新。在現維修體現組建、精益TPM設備管理、備件管理、快速換線(SMED)、故障真因追求、預測性維護、可視化管理、成本管理、班組長的設備管理等的策劃及推進方面,有著豐富的實戰經驗。 小強老師在國內系統的接受過日本專家的專業培訓,而且數次合計6個月時間去日本總公司學習自主保全TPM的推行和計劃保全的推行,更在國內的豐田分公司和其他的公司推行TPM;小強老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的,沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此小強老師一直以來用微信咨詢和培訓并重,解決公司實際問題同時培養企業內部人才。 小強老師認為“不能解決企業實際問題的培訓就是耍流氓”,為此小強老師結合企業實際情況,以實戰案例開眼,從意識入手開刃,以解決實際問題見長,課程深入淺出,生動活潑,深受學員歡迎與企業好評。 輔導特長: ——[實用有效]—— 培訓項目操作實戰型專家主講,項目推行經驗豐富,問題解決更透徹,借助學員實際案例進行 針對性性的剖析、演練,實現學員帶著問題來帶著答案走! ——[輕松幽默]—— 將專業系統的理論知識與企業實踐相結合,講解深入淺出,演繹通俗易懂, 真正做到一聽就懂、一練就會! ——[氣氛活躍]—— 將管理知識生活化,并輔助大量案例引起學員共鳴,有利于學員參與其中, 并確保學員主動與持久的學習力。 ——[學以致用]—— 用互動、體驗、講評等授課方式,讓學員在練中學,學中練,達到學以致用,用企業實踐經驗, 并將帶方法和工具解決企業的實際問題。借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是 耍流氓!”,做到務實有效! 授課形式: 知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

                    課程背景

                    隨著工業化進程的不斷進步,機器代替人工的時代已經來臨,國內外企業都在智能化和專業化這個制高點上競爭,設備管理一直作為運營管理的重要話題和挑戰之一,但是總體取得的成效參差不齊;它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業利潤,我們認為具有很大的挖掘潛力,全面競爭的年代已經來臨,假如你還認為設備管理是出現故障快速修好的時代,你真的錯了,你的企業生產現場的機器是否面臨以下困惑: 1.產品價格每年以5%以上速度的下降,而維修成本(故障時間,修理備品)每年5%以上的上升,發生這種情況維修人員告訴您是設備老化的原因····; 2.實施了預防點檢,但是故障還是發生·····故障重復發生率在64%以上; 3.設備只管使用,沒有從導入到廢棄的系統管理 4.設備效率很低,設備空轉很多,故障很多,維護技術在蠻與“救火”或者是維修人員平時沒有事干,生產忙時設備老出故障,維修班就是搶險隊; 5.名為維修實為換件,經常買零配件,庫存一大堆,要用的就是缺失 6.設備資產沒有進行管理,丟失,閑置等狀況明顯····· 請提前重視設備全生命周期的管理,超越你的競爭對手 課程收益 1.掌握設備臺賬和資產表運用 2.運用優秀公司的設備管理標準,內化到本公司 3.掌握嚴謹的維修報告書(類似A3報告書) 4.運用豐田系的技能診斷表,把握自己公司維修人員的弱項,制定培訓計劃 5.掌握最前沿的預防技術-癥狀管理(預測點檢) 6.制定豐田系的設計維修體系的可視化看板 課程特色 小強老師從拎扳手起家,過程不乏接地氣闡述與務實性工具應用講解,一直在日企與日本效率專家的設備管理經驗一一道來;覆傳統TPM課程不敢輕言專業維修人員管理事,同時規避設備管理過于陳舊之特征;破除傳統的教條式推進思路,新時期模塊化、組合拳式的推進策略,真正實現缺什么補什么,給出了完整而落地、行之有效的推進策略;既考慮企業保命現實,又兼顧企業當前落地,并關注未來趨勢需求。整個課程理清節點、聚焦熱點、把握難點、解決痛點、尋求最佳解決方案。 課程對象:工廠經理,生產總監和營運總監,生產經理,維護經理,技術經理、生產主管和車間主任,維護主管和技術人員,設備人員、班組長和業務骨干等。 特別提醒:《設備全生命周期管理》的推動絕不是一兩個人的事,也不是靠任何一個部門就能解決的問題,5-8管理團隊共同參與效果最佳。 課程要求: 學員可以把自己公司的點檢表和維修記錄,發到157876790@qq.com, (授課老師會根據了解學員當前水平,找到面臨問題并在課程上給予針對性指導,幫助學員快速提升); 收費標準 ¥3800/人(含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費) 劃分 · 小停機的故障率減低方案 · 快速換模的改善案例介紹 · 專項活動推行(QCC活動圈 自主保全TPM 小團體改善) 2.4 高層人員的設備管理 · QCDS的設備管理的重要性 · TPM推行的目的 3.設備廢棄 3.1設備再利用 3.2綠色廢棄 演練: 設備重要度分類 討論:自己提升OEE的可具體開展的方法 四 設備全生命周期綜合運用篇 1.可視化看板管理 1.1 可視化看板的表格介紹 1.2 關鍵定期報告機制建立 1.3 活動板的事例介紹 2.安全與環境 2.1 安全6源查找 2.2 節能36項推薦 2.3 KYT推行 3.設備維修體系標準解讀 · 優秀公司的設備維修體系標準的解讀 · 內化自己公司的設備管理維修體系 演練:KYT模擬演練 討論:適合自己公司的設備管理維修體系

                    培訓內容

                    一 設備管理基礎篇
                    1. 什么是設備管理
                    (1)高層眼中的設備管理
                    (2)制造管理層眼中的設備管理
                    (3)操作人員的設備管理
                    (4)維修人員的眼中設備眼里
                    2. 設備管理基本方法
                    (1) 清掃
                    (2) 緊固
                    (3) 注油
                    3. 設備管理統計常用4大指標計算方法講解
                    · OEE  LTTR MTTR MTBF
                    4 設備管理發展史
                    事后維修 預防維修 TPM
                    5. 設備管理生命曲線
                    討論: 適合自己公司的設備管理指標
                    二 設備導入
                    1.設備投資A3分析報告
                    1.1 A3分析報告的目的
                    1.2設備規劃中需要考慮要點
                      1.2.1 生產 市場
                      1.2.2節能減排
                      1.2.3安全環保
                      1.2.4 MP 兆侯管理
                    1.3設備投資收益分析
                    2. 可視化看板在設備導入中運用
                    2.1設備制作日程計劃和廠家監查實施
                     2.2安裝調試問題點管理
                     2.3附屬準備
                     2.4 驗收評估(含安全,品質,環境的評價表實施)
                    演練: 設備投資報告的填寫演練
                    三 設備運行管理
                    1.設備基礎管理
                     1.1標準設備臺賬介紹
                         · 設備重要度分類介紹
                         · 標準模板格式填寫
                      1.2 固定資產的盤點與管理
                    2.管理相關方設備管理
                     2.1操作人員設備管理
                      · 自主保全TPM活動目的介紹
                      · 日常點檢表的點檢4套路
                      · 設備管理3要素
                     2.2維修人員設備管理
                      · 事后維修的A3故障報告工具活用
                      · 豐田的預防點檢3大方法介紹
                      · 下一代設備管理方法的兆侯管理
                      · 維修備件安全在庫數設定
                     2.3制造的OEE提升
                      · OEE 提升職責劃分
                      · 小停機的故障率減低方案
                      · 快速換模的改善案例介紹
                      · 專項活動推行(QCC活動圈 自主保全TPM 小團體改善)
                     2.4 高層人員的設備管理
                      · QCDS的設備管理的重要性
                      · TPM推行的目的
                    3.設備廢棄
                    3.1設備再利用
                      3.2綠色廢棄
                    演練: 設備重要度分類
                    討論:自己提升OEE的可具體開展的方法
                    四 設備全生命周期綜合運用篇
                    1.可視化看板管理
                    1.1 可視化看板的表格介紹
                    1.2 關鍵定期報告機制建立
                    1.3 活動板的事例介紹
                    2.安全與環境
                     2.1 安全6源查找
                     2.2 節能36項推薦
                     2.3 KYT推行
                    3.設備維修體系標準解讀
                    · 優秀公司的設備維修體系標準的解讀
                    · 內化自己公司的設備管理維修體系
                    演練:KYT模擬演練
                    討論:適合自己公司的設備管理維修體系
                    一 設備管理基礎篇 1. 什么是設備管理 (1)高層眼中的設備管理 (2)制造管理層眼中的設備管理 (3)操作人員的設備管理 (4)維修人員的眼中設備眼里 2. 設備管理基本方法 (1) 清掃 (2) 緊固 (3) 注油 3. 設備管理統計常用4大指標計算方法講解 · OEE LTTR MTTR MTBF 4 設備管理發展史 事后維修 預防維修 TPM 5. 設備管理生命曲線 討論: 適合自己公司的設備管理指標 二 設備導入 1.設備投資A3分析報告 1.1 A3分析報告的目的 1.2設備規劃中需要考慮要點 1.2.1 生產 市場 1.2.2節能減排 1.2.3安全環保 1.2.4 MP 兆侯管理 1.3設備投資收益分析 2. 可視化看板在設備導入中運用
                    2.1設備制作日程計劃和廠家監查實施 2.2安裝調試問題點管理 2.3附屬準備 2.4 驗收評估(含安全,品質,環境的評價表實施) 演練: 設備投資報告的填寫演練 三 設備運行管理 1.設備基礎管理 1.1標準設備臺賬介紹 · 設備重要度分類介紹 · 標準模板格式填寫 1.2 固定資產的盤點與管理 2.管理相關方設備管理 2.1操作人員設備管理 · 自主保全TPM活動目的介紹 · 日常點檢表的點檢4套路 · 設備管理3要素 2.2維修人員設備管理 · 事后維修的A3故障報告工具活用 · 豐田的預防點檢3大方法介紹 · 下一代設備管理方法的兆侯管理 · 維修備件安全在庫數設定 2.3制造的OEE提升 · OEE 提升職
                     >> 課程類別
                    戰略管理 市場營銷
                    人力資源 勞動法規
                    綜合管理 財務管理
                    生產管理 研發項目
                    采購供應 行政工作
                    銷售技能 精益生產
                    項目管理 中層干部
                    商務禮儀 庫存控制
                     >> 培訓月歷
                      2020年培訓課程:
                    01月 | 02月 | 03月 | 04月
                    05月 | 06月 | 07月 | 08月
                    09月 | 10月 | 11月 | 12月
                      2021年培訓課程:
                    01月 | 02月 | 03月 | 04月
                    05月 | 06月 | 07月 | 08月
                    09月 | 10月 | 11月 | 12月
                     >> 熱門培訓詞
                    人力資源規劃 員工招聘 面試技巧 績效管理 薪酬設計 員工福利 勞動關系 勞動法 員工關系 人力資源管理師 3E薪資設計 KPI績效考核 BSC平衡計分卡 人力資源管理制度 非人力資源經理的人力資源管理 人力資源開發 HR系列 生產計劃 物料控制 采購 供應商 供應鏈 生產安全 精益生產 創新 品質管理 生產效率 設備管理 庫存控制 班組長 工廠成本 研發 車間管理 IE工業工程 5S(6S) 生產維護 倉儲 注塑 EHS TPM 銷售技能 營銷策略 電話銷售 顧問式銷售 銷售團隊 經銷商管理 市場策劃 大客戶營銷 外貿操作 商務談判 非財務人員的財務管理 企業所得稅法 全面預算管理 應收賬款 內部控制 新會計準則 財務報表 納稅籌劃 成本管理 信用管理 企業融資

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                      要考慮要點 1.2.1 生產 市場 1.2.2節能減排 1.2.3安全環保 1.2.4 MP 兆侯管理 1.3設備投資收益分析 2. 可視化看板在設備導入中運用 2.1設備制作日程計劃和廠家監查實施 2.2安裝調試問題點管理 2.3附屬準備 2.4 驗收評估(含安全,品質,環境的評價表實施) 演練: 設備投資報告的填寫演練 三 設備運行管理 1.設備基礎管理 1.1標準設備臺賬介紹 · 設備重要度分類介紹 · 標準模板格式填寫 1.2 固定資產的盤點與管理 我單位共計 * 人,報名參加2020-10-30開始,在北京舉辦的設備全生命周期管理(課程編號:193314)。
                      單位名稱: *  聯 系 人: *
                      聯系電話: -  *  電子郵件: *
                      移動電話:    聯系傳真: - *
                      請問是否需要預訂酒店(費用自理): 不需要 需要標單 需要標雙 共 間房,住 天,入住日期
                      支付方式: 現金支付 轉賬支付 暫未確定
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