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                    中培熱線 >> 公開課程 >> 綜合管理 >> 品質監督與異常管理
                    品質監督與異常管理
                    培訓時間:2020年01月07日2020年01月08日 該課程的其它培訓場次:
                    2020-02-27至2020-02-28【蘇州】   2020-03-16至2020-03-17【深圳】  
                    培訓地點:廣州
                    培訓講師:專家
                    培訓價格:3500 元/位
                    參會學員:品質管理人員、品質工程師、供應商品質管理工程師、客戶服務品質工程師,以及其他有需要的生產、品質管理人員

                    課程背景

                    產品品質決定于生產工藝過程、生產工藝過程的好壞又是由品質管理系統決定的。對品質的監督必須從“系統、過程、產品”三方面進行。系統審核、統計過程控制、抽樣檢驗分別是對系統、過程、產品三個方面的監督。當過程不穩定時,FMEA是關鍵解決方法;當產品品質出現異常時,8D是全球制造業通用的高效工具。 課程收益 學習并掌握品質管理系統的審核方法與技巧; 學會應用SPC對生產過程進行實時監控; 掌握105E和1916抽樣計劃的應用方法; 理解FMEA對生產過程標準化的意義 掌握FMEA的實施與應用方法 能夠正確應用8D手法解決品質異常 培訓證書 學員成功完成課程并通過考試后,可獲培訓證書。析三種假設 4、過程失效模式及后果嚴重度分析 5、失效起因及發生頻率分析 6、現行控制方法及可探測性分析 7、改善措施提出與實施 品質異常的處理 1、理解問題的分類與本質 2、8D異常問題解決概述 3、D0準備8D 4、D1成立團隊 5、D2問題描述 6、D3臨時措施 7、D4根因分析 8、D5對策驗證 9、D6對策實施 10、D7效果確認 11、D8表彰團隊

                    培訓內容

                    品質管理系統監督
                    1、品質系統基本要求
                    2、內部審核準備事項
                    3、召開審核前的會議
                    4、現場獲取審核證椐
                    5、不合格報告的填寫
                    6、報告審核發現事項
                    7、審核結果追蹤確認
                    8、流程優化改進系統

                    生產過程實時監督
                    1、統計過程控制基礎
                    2、計量值控制圖應用
                    3、P控制圖應用實務
                    4、C控制圖應用實務
                    5、U控制圖應用實務

                    產品抽樣檢驗監督(1)
                    1、105E抽樣計劃適應范圍
                    2、105E抽樣計劃一般步驟
                    3、加嚴、減量的轉換規則
                    4、105E抽樣方案設計
                    5、105E抽關方案實施

                    產品抽樣檢驗監督(2)
                    1、1916與105E的異同點
                    2、加嚴、減量的轉換規則
                    3、計數型抽樣計劃應用
                    4、計量型抽樣計劃應用
                    5、連續型抽關計劃應用

                    不穩定過程的改善
                    1、標準化的穩定的基礎
                    2、產品性能工藝流程矩陣
                    3、過程失效分析三種假設
                    4、過程失效模式及后果嚴重度分析
                    5、失效起因及發生頻率分析
                    6、現行控制方法及可探測性分析
                    7、改善措施提出與實施

                    品質異常的處理
                    1、理解問題的分類與本質
                    2、8D異常問題解決概述
                    3、D0準備8D
                    4、D1成立團隊
                    5、D2問題描述
                    6、D3臨時措施
                    7、D4根因分析
                    8、D5對策驗證
                    9、D6對策實施
                    10、D7效果確認
                    11、D8表彰團隊
                    品質管理系統監督 1、品質系統基本要求 2、內部審核準備事項 3、召開審核前的會議 4、現場獲取審核證椐 5、不合格報告的填寫 6、報告審核發現事項 7、審核結果追蹤確認 8、流程優化改進系統 生產過程實時監督 1、統計過程控制基礎 2、計量值控制圖應用 3、P控制圖應用實務 4、C控制圖應用實務 5、U控制圖應用實務 產品抽樣檢驗監督(1) 1、105E
                    E抽樣計劃適應范圍 2、105E抽樣計劃一般步驟 3、加嚴、減量的轉換規則 4、105E抽樣方案設計 5、105E抽關方案實施 產品抽樣檢驗監督(2) 1、1916與105E的異同點 2、加嚴、減量的轉換規則 3、計數型抽樣計劃應用 4、計量型抽樣計劃應用 5、連續型抽關計劃應用 不穩定過程的改善 1、標準化的穩定的基礎 2、產品性能工藝流程矩陣 3、過程失

                     >> 課程類別
                    戰略管理 市場營銷
                    人力資源 勞動法規
                    綜合管理 財務管理
                    生產管理 研發項目
                    采購供應 行政工作
                    銷售技能 精益生產
                    項目管理 中層干部
                    商務禮儀 庫存控制
                     >> 培訓月歷
                      2020年培訓課程:
                    01月 | 02月 | 03月 | 04月
                    05月 | 06月 | 07月 | 08月
                    09月 | 10月 | 11月 | 12月
                      2021年培訓課程:
                    01月 | 02月 | 03月 | 04月
                    05月 | 06月 | 07月 | 08月
                    09月 | 10月 | 11月 | 12月
                     >> 熱門培訓詞
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                    報名流程
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                    網上咨詢/報名表
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                      2、加嚴、減量的轉換規則 3、計數型抽樣計劃應用 4、計量型抽樣計劃應用 5、連續型抽關計劃應用 不穩定過程的改善 1、標準化的穩定的基礎 2、產品性能工藝流程矩陣 3、過程失效分析三種假設 4、過程失效模式及后果嚴重度分析 5、失效起因及發生頻率分析 6、現行控制方法及可探測性分析 7、改善措施提出與實施 品質異常的處理 1、理解問題的分類與本質 2、8D異常問題解決概述 3、D0準備8D 4、D1成立團隊 5、D2問題描述 6、D3臨時措施 7、D4根因分析 8、D5對策驗證 9、D6對策實施 10、D7效果確認 11、D8表彰團隊我單位共計 * 人,報名參加2020-1-7開始,在廣州舉辦的品質監督與異常管理(課程編號:192611)。
                      單位名稱: *  聯 系 人: *
                      聯系電話: -  *  電子郵件: *
                      移動電話:    聯系傳真: - *
                      請問是否需要預訂酒店(費用自理): 不需要 需要標單 需要標雙 共 間房,住 天,入住日期
                      支付方式: 現金支付 轉賬支付 暫未確定
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