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                    中培熱線 >> 公開課程 >> 綜合管理 >> CQI-9熱處理系統評估
                    CQI-9熱處理系統評估
                    培訓時間:2020年01月08日2020年01月10日 該課程的其它培訓場次:
                    2020-02-19至2020-02-21【上!   2020-03-02至2020-03-04【武漢】  
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                    2020-07-20至2020-07-22【上!   2020-08-10至2020-08-12【上!  
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                    2020-11-25至2020-11-27【上!  
                    培訓地點:廣州
                    培訓講師:專家
                    培訓價格:4000 元/位
                    參會學員:熱處理工廠中高層管理人員;質量管理體系管理人員;供應商管理人員;熱處理產品設計師;工藝工程師

                    課程背景

                    課程介紹 INTRODUCE 三天課程 熱處理作為一個特殊的工藝過程,由于其材料特性的差異性、工藝參數的復雜性和過程控制的不確定性,長期以來一直視為汽車零部件制造業的薄弱環節,并將很大程度上直接導致整車產品質量的下降和召回風險的上升。為了系統解決上述問題,美國汽車工業行動集團AIAG的熱處理工作小組開發了熱處理系統評審CQI-9:Special Process: Heat Treat System Assessment(HTSA),AIAG于2006年3月發布了第一版,2007年8月發布了第二版,2011年11月發布了第三版。熱處理系統評估是對顧客和產品要求的補充。熱處理系統評審適用于評審一個組織滿足HTSA的要求及顧客要求、政府法規要求和組織自身要求的能力;也適用于對供應商的評審。 HTSA的目標是在供應鏈中建立持續改進,強調缺陷預防,減少變差和浪費的熱處理管理系統。HTSA與國際認可的質量管理體系以及適用的顧客特殊要求相結合,規定了熱處理管理系統的基本要求。旨在為汽車生產件和相關服務件組織建立熱處理管理體系提供一個通用的方法。 美國戴姆勒克萊斯勒、福特、通用三大汽車公司在其顧客特殊要求中均對熱處理系統評審提出要求,凡是熱處理供應商都必須按CQI-9做過程審核。 預備知識 有關熱處理基礎知識和生產過程的知識;ISO9001:2015或IATF16949:2016質量管理體系知識;汽車行業的核心工具(APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP) 課程優勢 熱處理作為一個特殊工藝過程,產品不能由后續監視或測量加以驗證時,如何確保產品質量? 2011年11月發布了第三版與2007年8月發布了第二版的區別?顧客如何應對? 熱處理做為一個過程,如何提升到體系層面管理?有IATF16949體系了,為什么還要做CQI-9? 熱處理過程較少見不合格的實物、記錄,如何進行審核? 課程收益 全面理解CQI-9熱處理系統的要求, 識別和滿足顧客特殊要求; 獲得有效實施CQI-9的方法和思路; 學習熱處理過程控制的有效方法; 識別熱處理過程失效模式并采取預防行動; 降低熱處理產品的風險; 借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進熱處理系統,從熱處理質量策劃、現場管理和物料處理以及熱處理設備控制等角度推進組織的整體提升。9條款詳解之二 3.4 CQI-9熱處理系統評表-現場和物料處理職責(16條) 3.5 CQI-9熱處理系統評表-熱處理設備(21條) 討論3:設備預防性與預知性維護 練習2:客觀證據查找 小結 第三天 上午 4.高溫測試 4.1熱電偶 4.2儀器儀表 4.3系統精度測試(SAT) 4.4 爐溫均勻性測試(TUS) 練習3:計算SAT 5. 作業審核 5.1 作業審核概述 2.2審核要求與客觀證據查找 練習4:作業審核 下午 6.CQI-9評估演練 6.1 評估概述 6.2過程方法在CQI-9評估中的運用 6.3 評估技巧 練習5:評估演練 復習總結、考試 結束

                    培訓內容

                    課程大綱
                    第一天

                    上午
                    0.培訓項目說明
                    0.1培訓師自我介紹
                    0.2培訓時間安排、內容大綱和注意事項
                    0.3學員介紹:明確學員的培訓期望
                    1.CQI-9簡介
                    1.1 CQI-9是顧客特殊要求
                    1.2 CQI-9內容
                    1.2.1 范圍
                    1.2.2 熱處理系統評估程序
                    1.2.3 評估表和過程表
                    1.3 CQI-9評估流程
                    1.4 CQI-9第三版主要變化
                    討論1:CQI-9評估與IATF16949認證

                    下午
                    2. 熱處理基礎知識
                    2.1熱處理基本原理
                    2.2鐵碳合金相圖
                    2.3金屬熱處理工藝概述(整體/表面/化學/鋁的熱處理)
                    2.4金屬熱處理失效預防
                    2.5 主要過程表詳解(A-H)
                    過程表A(含鐵)—滲碳/碳氮共滲/碳修復/中性淬硬(淬火和回火)/奧氏體等溫淬火/馬氏體等溫淬火/回火/時效硬化
                    過程表B (含鐵)—滲氮(氣體)/鐵素體碳氮共滲
                    過程表C—鋁合金熱處理
                    過程表E—退火/正火/去應力
                    過程表F—低壓滲碳
                    過程表G —燒結硬化
                    過程表H—離子氮化
                    討論2:熱處理常見的失效模式及影響分析
                    小結

                    第二天

                    上午
                    3. CQI-9條款詳解之一
                    3.1 CQI-9與汽車行業過程方法
                    3.2過程風險分析工具
                    練習1:烏龜圖
                    3.3 CQI-9熱處理系統評表-管理職責和質量策劃(20條)
                    討論3:XXX公司熱處理控制計劃

                    下午
                    3. CQI-9條款詳解之二
                    3.4 CQI-9熱處理系統評表-現場和物料處理職責(16條)
                    3.5 CQI-9熱處理系統評表-熱處理設備(21條)
                    討論3:設備預防性與預知性維護
                    練習2:客觀證據查找
                    小結

                    第三天

                    上午
                    4.高溫測試
                    4.1熱電偶
                    4.2儀器儀表
                    4.3系統精度測試(SAT)
                    4.4 爐溫均勻性測試(TUS)
                    練習3:計算SAT
                    5. 作業審核
                    5.1 作業審核概述
                    2.2審核要求與客觀證據查找
                    練習4:作業審核

                    下午
                    6.CQI-9評估演練
                    6.1 評估概述
                    6.2過程方法在CQI-9評估中的運用
                    6.3 評估技巧
                    練習5:評估演練
                    復習總結、考試
                    結束
                    課程大綱 第一天 上午 0.培訓項目說明 0.1培訓師自我介紹 0.2培訓時間安排、內容大綱和注意事項 0.3學員介紹:明確學員的培訓期望 1.CQI-9簡介 1.1 CQI-9是顧客特殊要求 1.2 CQI-9內容 1.2.1 范圍 1.2.2 熱處理系統評估程序 1.2.3 評估表和過程表 1.3 CQI-9評估流程 1.4 CQI-9第三版主要變化 討論1:CQI-9評估與IATF16949認證 下午 2. 熱處理基礎知識 2.1熱處理基本原理 2.2鐵碳合金相圖 2.3金屬熱處理工藝概述(整體/表面/化學/鋁的熱處理) 2.4金屬熱處理失效預防 2.5 主要過程
                    程表詳解(A-H) 過程表A(含鐵)—滲碳/碳氮共滲/碳修復/中性淬硬(淬火和回火)/奧氏體等溫淬火/馬氏體等溫淬火/回火/時效硬化 過程表B (含鐵)—滲氮(氣體)/鐵素體碳氮共滲 過程表C—鋁合金熱處理 過程表E—退火/正火/去應力 過程表F—低壓滲碳 過程表G —燒結硬化 過程表H—離子氮化 討論2:熱處理常見的失效模式及影響分析 小結 第二天 上午 3. CQI-9條款詳解之一 3.1 CQI-9與汽車行業過程方法 3.2過程風險分析工具 練習1:烏龜圖 3.3 CQI-9熱處理系統評表-管理職責和質量策劃(20條) 討論3:XXX公司熱處理控制計劃 下午 3. CQ

                     >> 課程類別
                    戰略管理 市場營銷
                    人力資源 勞動法規
                    綜合管理 財務管理
                    生產管理 研發項目
                    采購供應 行政工作
                    銷售技能 精益生產
                    項目管理 中層干部
                    商務禮儀 庫存控制
                     >> 培訓月歷
                      2020年培訓課程:
                    01月 | 02月 | 03月 | 04月
                    05月 | 06月 | 07月 | 08月
                    09月 | 10月 | 11月 | 12月
                      2021年培訓課程:
                    01月 | 02月 | 03月 | 04月
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                      熱處理失效預防 2.5 主要過程表詳解(A-H) 過程表A(含鐵)—滲碳/碳氮共滲/碳修復/中性淬硬(淬火和回火)/奧氏體等溫淬火/馬氏體等溫淬火/回火/時效硬化 過程表B (含鐵)—滲氮(氣體)/鐵素體碳氮共滲 過程表C—鋁合金熱處理 過程表E—退火/正火/去應力 過程表F—低壓滲碳 過程表G —燒結硬化 過程表H—離子氮化 討論2:熱處理常見的失效模式及影響分析 小結 第二天 上午 3. CQI-9條款詳解之一 3.1 CQI-9與汽車行業過程方法 3.2過程風險分析工具 練習1:烏龜圖 3.3 CQI-9熱處理系統評表-管理職責和質量策劃(20條我單位共計 * 人,報名參加2020-1-8開始,在廣州舉辦的CQI-9熱處理系統評估(課程編號:190228)。
                      單位名稱: *  聯 系 人: *
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