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                    中培熱線 >> 公開課程 >> 生產管理 >> 美國/歐洲幾何尺寸和公差(GD&T)高級培訓-強化培訓(美國ASME認證高級專家授課)
                    美國/歐洲幾何尺寸和公差(GD&T)高級培訓-強化培訓(美國ASME認證高級專家授課)
                    培訓時間:2020年01月13日2020年01月14日 該課程的其它培訓場次:
                    2020-01-13至2020-01-14【上!   2020-02-17至2020-02-18【上!  
                    2020-03-02至2020-03-03【上!   2020-04-09至2020-04-10【廣州】  
                    2020-04-20至2020-04-21【上!   2020-05-07至2020-05-08【武漢】  
                    2020-05-18至2020-05-19【上!   2020-06-03至2020-06-04【上!  
                    2020-07-06至2020-07-07【上!   2020-07-06至2020-07-07【廣州】  
                    2020-08-10至2020-08-11【上!   2020-09-07至2020-09-08【上!  
                    2020-10-12至2020-10-13【上!   2020-10-15至2020-10-16【廣州】  
                    2020-11-09至2020-11-10【上!   2020-12-07至2020-12-08【武漢】  
                    2020-12-21至2020-12-22【上!  
                    培訓地點:上海
                    培訓講師:專家
                    培訓價格:4180 元/位
                    參會學員:項目經理,設計、質量,工藝和制造工程師,質量檢驗員。直接負責準備PPAP的人員或APQP小組成員。

                    efinition) 位置度要求 (TOP Theories) 位置度應用: RFS (TOP: RFS) 位置度應用: MMC (TOP: MMC) 位置度計算: (TOP Calculation) 復合位置 ( Composite Position) 同軸度 (Coaxiality):軸線位置控制 對稱度 (Symmetry):中面位置控制 松動螺栓連接 (Fixed Fasteners) 固定螺栓連接 (Floating Fasteners) ★ 輪廓 (Profile) 面輪廓度 (Surface Profile) 線輪廓度 (Line Profile) 復合輪廓 (Composite Profile) 共面法 (Coplanarity Applications) 輪廓度計算 (Calculation) ★ 同心度和對稱度(Concentricity/Symmetry) 同心度 (Concentricity):中點位置控制 對稱度 (Symmetry Control):中點位置控制 同心度和同軸的區別,測量的差異 ★ 跳動度 (Runout) 圓跳動度 (Circular Runout) 全跳動度 (Total Runout) 跳動度計算 (Calculation) ★ GD&T測量實現:傳統測量和CMM測量 (GD&T Measurement: 投影儀/CMM,該部分內容結合在所有的GD&T的講解過程中) 測量基準建立 (Measurement Datum Setup) 基準選擇對測量誤差的影響 基準自身誤差對測量誤差的影響 測量誤差分析 (Measure Error Analysis) 形狀公差測量 (Form Measurement) 定向公差測量 (Orientation Measurement) 位置度測量 (TOP measurement) 位置度基準建立 (TOP datum setup) 復合位置測量 (Composite TOP Measurement) 位置度應用實體原則的測量,包括公差補償和基準偏移(TOP with MMC/LMC Measurement, include Bonus Tolerance, Datum Shift) 輪廓度測量(Profile Measurement) 輪廓度基準建立 (Profile Datum Setup) 輪廓度應用實體原則的測量:只有基準偏移 (Profile with MMC Measurement, Only Datum Shift) ★ 案例分析和練習包含在以上所有內容 ★ 現場輔導:檢具設計(Gage), 測量分析(CMM)和圖紙理解(GD&T Print Reading)問題解答. 培訓方法: 小組練習:通過小組練習來提高對培訓內容的了解,掌握GD&T的具體要求以及在產品設計和檢驗中的應用。 培訓評估:培訓評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性,并包括以下方面: 課堂上積極有意義的提問。 知識的探討和分享 積極參與小組練習 評分練習:通過評分練習來了解培訓的實際效果,形式為GD&T的理解應用練習。 最終評估:通過最終評估了解培訓的整體效果,并策劃改進方案 GD&T系列課程培訓將給以下問題提供解答: 1.14個形位公差的理解(尤其是位置度和輪廓度)? 2.獨立組合位置度和復合位置度的區別? 3.實體原則(MMC/LMC)對位置度和輪廓度的影響? 4.實體原則應用在基準上對形位公差的影響? 5.如何實現以上位置度和輪廓度的測量(傳統測量儀器和三坐標)? 6.如何設計功能性檢具檢測以上位置度和輪廓度? 7.實體原則(MMC/LMC)對功能性檢具的影響,加MMC/LMC和不加有何區別? 8.正負公差在計算尺寸鏈時如何考慮? 9.14個形位公差在計算尺寸鏈時如何考慮? 10.以上位置度和輪廓度在計算尺寸鏈的如何考慮? 11.實體原則(MMC/LMC)對尺寸鏈計算的影響,加MMC/LMC和不加有何區別? 12.實體原則(MMC/LMC)用于基準時對尺寸鏈計算的影響? 13.如何考慮正確的基準(包括設計基準,裝配基準,加工基準和檢驗基準)? 14.如何合理建立坐標實現位置度和輪廓度的檢測? 15.如何理解理論尺寸、基準和位置度和輪廓度之間的關系? 16.14個形位公差相互關系和制約以及尺寸正負公差和形位公差之間的關系 為什么需要培訓GD&T以及相關課程(包括檢具設計和尺寸鏈計算)? 滿足產品設計的功能要求; 縮短產品設計周期; 實現產品設計的可制造性; 減少產品檢測過程的歧義;

                    培訓內容

                    課程介紹
                    兩天課程 該課程根據美國機械圖紙形狀和位置公差(GD&T)標準ASME Y14.5M-2009和歐洲機械圖紙ISO1101關于形狀和位置公差的要求和具體內容,詳細說明了北美制造業對GD&T要求,并結合公司在北美汽車行業的豐富的案例,剖析GD&T以及相關基準在設計,生產,公差分配和計算以及檢具設計,檢測過程(包括傳統檢測,投影儀和CMM測量中的基準建立、測量數據分析和判定)的應用和理解,并比較北美GD&T標準ASME Y14.5M-2009 與歐洲形位公差標準 (ISO1101)以及中國形位公差標準(GB/T 1182) 的主要差異。GD&T廣泛的應用于設計和質量部門,包括機械圖紙讀圖,解釋和理解。GD&T是產品實現過程的重要工具,是實現和理解客戶要求的專業語言。
                    針對歐美制造業的特殊要求: (尤其是汽車行業、航空業、設備制造和醫療行業等)
                    針對歐美制造業,尤其是汽車制造業、航空業、醫療行業、電子行業等各個行業的特殊形位公差要求,詳細展開形位公差零部件和裝配等設計過程、工藝和檢測過程的應用,包括車身、車門、底盤、發動機、座椅、內飾、航空發動機渦輪葉片、航空發動機傳動軸、電子行業接插件、醫療器械等,涉及到工藝包括注塑件、鈑金沖壓件、機加工件、鑄造、折彎焊接件等。
                    1.內飾件和薄壁鈑金沖壓件特點:內飾注塑和車門鈑金薄壁件一般為柔性零件,容易變形,而且形狀不規則。本課程針對柔性零件,結合產品設計過程和檢測過程深入展開講解下列關鍵重點和難點:
                    a. 薄壁件如何選擇基準;
                    b. 薄壁件如何通過正確的形位公差標注有效控制變形,保證裝配后的縫隙和對齊要求等;
                    c. 自由變形零件如何檢測,如何設計并制作檢測工裝和檢具;
                    d. 檢具和檢測工裝如何和整車坐標對應一致;
                    e. 如何有效應用RPS(德國大眾采用的參考點系統)控制零件的累積誤差;
                    f. 如何有效應用Datum Target (美國汽車行業常用的基準目標系統)控制零部件誤差;
                    2.發動機、底盤、起落架等零部件特點:零件一般為剛性,形狀相對比較規則,存在鮮明的定位面和裝配孔等,工藝為機加工、鑄造、焊接和裝配。本課程針對剛性零件,結合產品設計過程和檢測過程深入展開講解下列關鍵重點和難點:
                    a. 剛性零件的設計基準、檢測基準和工藝基準的選擇和相互關系;
                    b. 如何有效通過正確的形位公差標注保證零件的各個轉配關系要求,尤其是孔組裝配;
                    c. 如何正確的設計檢具,驗證零部件的裝配要求;
                    d. 如何正確應用最大實體MMC要求來達到保證零部件裝配同時放寬形位公差的目的;
                    e. 如何正確應用最小實體LMC要求來達到保證零部件最小材料同時放寬形位公差的目的;
                    f. 如何正確把最大實體/最小實體應用在基準上,保證零部件功能同時公差放寬;
                    g. 如何理解美國制造業的特殊復合公差(包括復合位置度和復合輪廓度)的要求;
                    3.汽車玻璃和排氣歧管、凸輪、汽車渦輪增壓部件、航空渦輪葉片等零部件特點:零件是空間的自由形狀的剛性零件,很難通過常規的形狀表達,一般通過3D數模來控制其理想形狀,再通過輪廓度約束(美國通用汽車常用的控制方法)或者通過定義關鍵測量點(德國大眾常用的控制方法)等手段來控制其變形和公差范圍。本課程針對自由的剛性零件,結合產品設計過程和檢測過程深入展開講解下列關鍵重點和難點:
                    a. 如何有效定義空間自由剛性零件的基準,比如汽車玻璃基準如何定義;
                    b. 如何正確的標注形位公差來控制剛性自由形狀的變形;
                    c. 如何檢測空間自由剛性零件(比如汽車玻璃或者排氣管);
                    d. 如何設計和制作檢測工裝和夾具實現自由形狀零部件的檢測(比如汽車玻璃);
                    4.軸承、航空傳動軸、電機、壓縮機或孔軸配合要求的零部件特點:形狀一般為圓柱或者圓孔,大量采用跳動度、圓度、圓柱度、直線度等要求。本課程針對軸類或者孔類零部件,結合產品設計過程和檢測過程深入展開講解下列關鍵重點和難點:
                    a. 如何有效通過正確的形位公差標注來控制孔軸零部件的形狀;
                    b. 如何區別形位公差的相互關系,比如跳動度、同軸度、圓度、圓柱度、直線度之間的關系;
                    c. 如何正確應用包容原則(Envelop Principle)來保證孔軸的裝配同時控制形狀;
                    e. 如何正確通過孔軸公差配合來保證間隙、過渡和過盈配合等要求;
                    5.電子行業接插件、醫療器械等部件特點:零部件小,要求很精密。本課程針對精密微小零部件,結合產品設計過程和檢測過程深入展開講解下列關鍵重點和難點:
                    a. 如何通過正確的形位公差標注保證零部件的精度;
                    b. 如何正確的實現微小精密零部件的檢測;

                    學員背景要求:
                    具備基本的機械圖紙閱讀的基礎和基本的機械產品生產過程知識。建議參加培訓人員應至少包括以下人員:設計工程師,質量工程師,產品工程師,工藝工程師以及現場檢驗和測量人員等
                    注意:本課程不是初級課程,也不是對大學形位公差的重復復習,是針對以上各個行業用到的復雜的形位公差,尤其是復雜的位置度、輪廓度、最大實體、基準最大實體補償、孔組控制和復合公差等要求,結合實際的產品和工藝特點詳細地深入的展開如何設計、如何檢測、如何選擇基準、如何制作檢具等各個方面的內容。
                    我們培訓過眾多歐美知名企業,包括博世中國研發中心、德爾福亞太研發中心、ABB中國、福特馬自達、一汽大眾汽車變速箱、沃爾沃中國、約翰迪爾中國,我們相信GD&T系列能夠極大的提高您公司的產品設計能力,縮短設計周期,降低產品的加工成本和檢測成本。

                    培訓教材:每位參加人員將獲得一套培訓手冊,小組練習及案例精選。

                    課程優勢
                    根據客戶提供及自身提供的大量北美汽車行業案例,介紹GD&T的具體內容和要求,以及在設計,生產和CMM/投影儀檢測中的實際應用,并提供現場的輔導,包括圖紙理解、檢具設計、CMM測量等。

                    課程收益
                    了解傳統坐標公差的缺陷,學會ASME Y14.5M-2009標準的幾何公差、符號、術語、規則及最經濟的應用方法;
                    了解北美GD&T標準ASME Y14.5M 與中國形位公差標準(GB/T 1182) 及其它相關機械制圖標準的主要差異。
                    強調GD&T的理解和驗證的基本原則;
                    掌握MMC概念和應用;掌握LMC/RFS概念和應用;
                    掌握GD&T知識,縮短設計時間,減少設計改動,提高設計質量;
                    應用GD&T來準確把握顧客設計意圖,提高產品設計和過程設計的可靠性;
                    利用GD&T提高產品機械尺寸的驗證和檢測能力;
                    掌握新版ASME Y14.5M-2009的內容和應用;


                    課程大綱

                    ★  新版ASME Y14.5M-2009的主要更新
                    增加了新的概念和符號,例如:
                    雙邊不對等公差標注
                    移動基準(Moveable Datum Target)
                    自由輪廓基準
                    澄清或拓展了1994版的概念,例如:尺寸公差、規則#1,理論尺寸、同軸度控制
                    解釋了1994版混淆和含糊的概念
                    導入了美國ASME Y14系列中其它概念

                    ★  GD&T介紹,符號和術語
                    歷史,目的,范圍
                    工程圖紙 (Engineering Drawing)
                    標注標準 (Dimensioning Standard)
                    實體原則和補償因子 (Material Condition)
                    公差調整因子 (Modifier)
                    傳統正負公差對標注位置的弊端
                    GD&T與傳統坐標的關系和差異
                    GD&T 層次(GD&T Hierarchy)
                    形位公差之間的等級和相互約束關系
                    半徑和可控半徑 (Controlled Radius)
                    公差介紹 (Tolerancing Introduction)

                    ★  規則和概念 (Rules and Concept)
                    規則#1, #2 (Rule #1, #2)
                    基本尺寸 (Basic Dimension)
                    實效邊界條件 (Virtual Condition)
                    材料實體原則: MMC/LMC/RFS
                    公差補償 (Bonus Tolerance)

                    ★  基準(Datum)
                    基準的定義, 基準形體(Feature)
                    基準的定義原則:裝配、檢測、加工、設計?
                    基準的正確標注:杜絕含糊的基準標注
                    基準錯誤標注對零件檢測的影響
                    基準要素誤差對零件檢測結果判斷的影響
                    基準模擬(Datum Simulator)
                    符號位置(Symbol Placement)
                    基準目標(Datum Target)
                    基準指導(Datum Guidline)
                    自由狀態(Free State)
                    基準偏移 (Datum Shift)
                    實體基準應用: RFS (FOS Datum: RFS)
                    實體基準應用: MMC (FOS Datum: MMC)
                    基準最大實體和最小實體對檢具的影響
                    基準的實體補償對位置公差檢測的影響

                    ★  形狀公差 (Form)
                    平面度 (Flatness)
                    直線度 (Straightness)
                    直線度: 面 (Surface)
                    直線度: 中心面 (Center Surface)
                    圓度 (Roundness)
                    圓柱度 (Cylindricity)
                    形狀公差之間的相互制約關系
                    尺寸公差和形狀公差之間的相互制約關系

                    ★  定向公差 (Orientation)
                    垂直度 (Perpendicularity)
                    平行度 (Parallelism)
                    傾斜度 (Angularity)
                    切面公差 (Tangent Plane)
                    尺寸公差和定向公差之間的相互關系

                    ★  定位公差 (Position)
                    位置度定義 (TOP Definition)
                    位置度要求 (TOP Theories)
                    位置度應用: RFS (TOP: RFS)
                    位置度應用: MMC (TOP: MMC)
                    位置度計算: (TOP Calculation)
                    復合位置 ( Composite Position)
                    同軸度 (Coaxiality):軸線位置控制
                    對稱度 (Symmetry):中面位置控制
                    松動螺栓連接 (Fixed Fasteners)
                    固定螺栓連接 (Floating Fasteners)

                    ★  輪廓 (Profile)
                    面輪廓度 (Surface Profile)
                    線輪廓度 (Line Profile)
                    復合輪廓 (Composite Profile)
                    共面法 (Coplanarity Applications)
                    輪廓度計算 (Calculation)

                    ★  同心度和對稱度(Concentricity/Symmetry)
                    同心度 (Concentricity):中點位置控制
                    對稱度 (Symmetry Control):中點位置控制
                    同心度和同軸的區別,測量的差異

                    ★  跳動度 (Runout)
                    圓跳動度 (Circular Runout)
                    全跳動度 (Total Runout)
                    跳動度計算 (Calculation)

                    ★  GD&T測量實現:傳統測量和CMM測量 (GD&T Measurement: 投影儀/CMM,該部分內容結合在所有的GD&T的講解過程中)
                    測量基準建立 (Measurement Datum Setup)
                    基準選擇對測量誤差的影響
                    基準自身誤差對測量誤差的影響
                    測量誤差分析 (Measure Error Analysis)
                    形狀公差測量 (Form Measurement)
                    定向公差測量 (Orientation Measurement)
                    位置度測量 (TOP measurement)
                    位置度基準建立 (TOP datum setup)
                    復合位置測量 (Composite TOP Measurement)
                    位置度應用實體原則的測量,包括公差補償和基準偏移(TOP with MMC/LMC Measurement, include Bonus Tolerance, Datum Shift)
                    輪廓度測量(Profile Measurement)
                    輪廓度基準建立 (Profile Datum Setup)
                    輪廓度應用實體原則的測量:只有基準偏移 (Profile with MMC Measurement, Only Datum Shift)

                    ★  案例分析和練習包含在以上所有內容

                    ★  現場輔導:檢具設計(Gage), 測量分析(CMM)和圖紙理解(GD&T Print Reading)問題解答.


                    培訓方法:
                    小組練習:通過小組練習來提高對培訓內容的了解,掌握GD&T的具體要求以及在產品設計和檢驗中的應用。
                    培訓評估:培訓評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性,并包括以下方面:
                    課堂上積極有意義的提問。
                    知識的探討和分享
                    積極參與小組練習
                    評分練習:通過評分練習來了解培訓的實際效果,形式為GD&T的理解應用練習。
                    最終評估:通過最終評估了解培訓的整體效果,并策劃改進方案


                    GD&T系列課程培訓將給以下問題提供解答:
                    1.14個形位公差的理解(尤其是位置度和輪廓度)?
                    2.獨立組合位置度和復合位置度的區別?
                    3.實體原則(MMC/LMC)對位置度和輪廓度的影響?
                    4.實體原則應用在基準上對形位公差的影響?
                    5.如何實現以上位置度和輪廓度的測量(傳統測量儀器和三坐標)?
                    6.如何設計功能性檢具檢測以上位置度和輪廓度?
                    7.實體原則(MMC/LMC)對功能性檢具的影響,加MMC/LMC和不加有何區別?
                    8.正負公差在計算尺寸鏈時如何考慮?
                    9.14個形位公差在計算尺寸鏈時如何考慮?
                    10.以上位置度和輪廓度在計算尺寸鏈的如何考慮?
                    11.實體原則(MMC/LMC)對尺寸鏈計算的影響,加MMC/LMC和不加有何區別?
                    12.實體原則(MMC/LMC)用于基準時對尺寸鏈計算的影響?
                    13.如何考慮正確的基準(包括設計基準,裝配基準,加工基準和檢驗基準)?
                    14.如何合理建立坐標實現位置度和輪廓度的檢測?
                    15.如何理解理論尺寸、基準和位置度和輪廓度之間的關系?
                    16.14個形位公差相互關系和制約以及尺寸正負公差和形位公差之間的關系

                    為什么需要培訓GD&T以及相關課程(包括檢具設計和尺寸鏈計算)?
                    滿足產品設計的功能要求;
                    縮短產品設計周期;
                    實現產品設計的可制造性;
                    減少產品檢測過程的歧義;
                    課程介紹 兩天課程 該課程根據美國機械圖紙形狀和位置公差(GD&T)標準ASME Y14.5M-2009和歐洲機械圖紙ISO1101關于形狀和位置公差的要求和具體內容,詳細說明了北美制造業對GD&T要求,并結合公司在北美汽車行業的豐富的案例,剖析GD&T以及相關基準在設計,生產,公差分配和計算以及檢具設計,檢測過程(包括傳統檢測,投影儀和CMM測量中的基準建立、測量數據分析和判定)的應用和理解,并比較北美GD&T標準ASME Y14.5M-2009 與歐洲形位公差標準 (ISO1101)以及中國形位公差標準(GB/T 1182) 的主要差異。GD&T廣泛的應用于設計和質量部門,包括機械圖紙讀圖,解釋和理解。GD&T是產品實現過程的重要工具,是實現和理解客戶要求的專業語言。 針對歐美制造業的特殊要求: (尤其是汽車行業、航空業、設備制造和醫療行業等) 針對歐美制造業,尤其是汽車制造業、航空業、醫療行業、電子行業等各個行業的特殊形位公差要求,詳細展開形位公差零部件和裝配等設計過程、工藝和檢測過程的應用,包括車身、車門、底盤、發動機、座椅、內飾、航空發動機渦輪葉片、航空發動機傳動軸、電子行業接插件、醫療器械等,涉及到工藝包括注塑件、鈑金沖壓件、機加工件、鑄造、折彎焊接件等。 1.內飾件和薄壁鈑金沖壓件特點:內飾注塑和車門鈑金薄壁件一般為柔性零件,容易變形,而且形狀不規則。本課程針對柔性零件,結合產品設計過程和檢測過程深入展開講解下列關鍵重點和難點: a. 薄壁件如何選擇基準; b. 薄壁件如何通過正確的形位公差標注有效控制變形,保證裝配后的縫隙和對齊要求等; c. 自由變形零件如何檢測,如何設計并制作檢測工裝和檢具; d. 檢具和檢測工裝如何和整車坐標對應一致; e. 如何有效應用RPS(德國大眾采用的參考點系統)控制零件的累積誤差; f. 如何有效應用Datum Target (美國汽車行業常用的基準目標系統)控制零部件誤差; 2.發動機、底盤、起落架等零部件特點:零件一般為剛性,形狀相對比較規則,存在鮮明的定位面和裝配孔等,工藝為機加工、鑄造、焊接和裝配。本課程針對剛性零件,結合產品設計過程和檢測過程深入展開講解下列關鍵重點和難點: a. 剛性零件的設計基準、檢測基準和工藝基準的選擇和相互關系; b. 如何有效通過正確的形位公差標注保證零件的各個轉配關系要求,尤其是孔組裝配; c. 如何正確的設計檢具,驗證零部件的裝配要求; d. 如何正確應用最大實體MMC要求來達到保證零部件裝配同時放寬形位公差的目的; e. 如何正確應用最小實體LMC要求來達到保證零部件最小材料同時放寬形位公差的目的; f. 如何正確把最大實體/最小實體應用在基準上,保證零部件功能同時公差放寬; g. 如何理解美國制造業的特殊復合公差(包括復合位置度和復合輪廓度)的要求; 3.汽車玻璃和排氣歧管、凸輪、汽車渦輪增壓部件、航空渦輪葉片等零部件特點:零件是空間的自由形狀的剛性零件,很難通過常規的形狀表達,一般通過3D數模來控制其理想形狀,再通過輪廓度約束(美國通用汽車常用的控制方法)或者通過定義關鍵測量點(德國大眾常用的控制方法)等手段來控制其變形和公差范圍。本課程針對自由的剛性零件,結合產品設計過程和檢測過程深入展開講解下列關鍵重點和難點: a. 如何有效定義空間自由剛性零件的基準,比如汽車玻璃基準如何定義; b. 如何正確的標注形位公差來控制剛性自由形狀的變形; c. 如何檢測空間自由剛性零件(比如汽車玻璃或者排氣管); d. 如何設計和制作檢測工裝和夾具實現自由形狀零部件的檢測(比如汽車玻璃); 4.軸承、航空傳動軸、電機、壓縮機或孔軸配合要求的零部件特點:形狀一般為圓柱或者圓孔,大量采用跳動度、圓度、圓柱度、直線度等要求。本課程針對軸類或者孔類零部件,結合產品設計過程和檢測過程深入展開講解下列關鍵重點和難點: a. 如何有效通過正確的形位公差標注來控制孔軸零部件的形狀; b. 如何區別形位公差的相互關系,比如跳動度、同軸度、圓度、圓柱度、直線度之間的關系; c. 如何正確應用包容原則(Envelop Principle)來保證孔軸的裝配同時控制形狀; e. 如何正確通過孔軸公差配合來保證間隙、過渡和過盈配合等要求; 5.電子行業接插件、醫療器械等部件特點:零部件小,要求很精密。本課程針對精密微小零部件,結合產品設計過程和檢測過程深入展開講解下列關鍵重點和難點: a. 如何通過正確的形位公差標注保證零部件的精度; b. 如何正確的實現微小精密零部件的檢測; 學員背景要求: 具備基本的機械圖紙閱讀的基礎和基本的機械產品生產過程知識。建議參加培訓人員應至少包括以下人員:設計工程師,質量工程師,產品工程師,
                    ,工藝工程師以及現場檢驗和測量人員等 注意:本課程不是初級課程,也不是對大學形位公差的重復復習,是針對以上各個行業用到的復雜的形位公差,尤其是復雜的位置度、輪廓度、最大實體、基準最大實體補償、孔組控制和復合公差等要求,結合實際的產品和工藝特點詳細地深入的展開如何設計、如何檢測、如何選擇基準、如何制作檢具等各個方面的內容。 我們培訓過眾多歐美知名企業,包括博世中國研發中心、德爾福亞太研發中心、ABB中國、福特馬自達、一汽大眾汽車變速箱、沃爾沃中國、約翰迪爾中國,我們相信GD&T系列能夠極大的提高您公司的產品設計能力,縮短設計周期,降低產品的加工成本和檢測成本。 培訓教材:每位參加人員將獲得一套培訓手冊,小組練習及案例精選。 課程優勢 根據客戶提供及自身提供的大量北美汽車行業案例,介紹GD&T的具體內容和要求,以及在設計,生產和CMM/投影儀檢測中的實際應用,并提供現場的輔導,包括圖紙理解、檢具設計、CMM測量等。 課程收益 了解傳統坐標公差的缺陷,學會ASME Y14.5M-2009標準的幾何公差、符號、術語、規則及最經濟的應用方法; 了解北美GD&T標準ASME Y14.5M 與中國形位公差標準(GB/T 1182) 及其它相關機械制圖標準的主要差異。 強調GD&T的理解和驗證的基本原則; 掌握MMC概念和應用;掌握LMC/RFS概念和應用; 掌握GD&T知識,縮短設計時間,減少設計改動,提高設計質量; 應用GD&T來準確把握顧客設計意圖,提高產品設計和過程設計的可靠性; 利用GD&T提高產品機械尺寸的驗證和檢測能力; 掌握新版ASME Y14.5M-2009的內容和應用; 課程大綱 ★ 新版ASME Y14.5M-2009的主要更新 增加了新的概念和符號,例如: 雙邊不對等公差標注 移動基準(Moveable Datum Target) 自由輪廓基準 澄清或拓展了1994版的概念,例如:尺寸公差、規則#1,理論尺寸、同軸度控制 解釋了1994版混淆和含糊的概念 導入了美國ASME Y14系列中其它概念 ★ GD&T介紹,符號和術語 歷史,目的,范圍 工程圖紙 (Engineering Drawing) 標注標準 (Dimensioning Standard) 實體原則和補償因子 (Material Condition) 公差調整因子 (Modifier) 傳統正負公差對標注位置的弊端 GD&T與傳統坐標的關系和差異 GD&T 層次(GD&T Hierarchy) 形位公差之間的等級和相互約束關系 半徑和可控半徑 (Controlled Radius) 公差介紹 (Tolerancing Introduction) ★ 規則和概念 (Rules and Concept) 規則#1, #2 (Rule #1, #2) 基本尺寸 (Basic Dimension) 實效邊界條件 (Virtual Condition) 材料實體原則: MMC/LMC/RFS 公差補償 (Bonus Tolerance) ★ 基準(Datum) 基準的定義, 基準形體(Feature) 基準的定義原則:裝配、檢測、加工、設計? 基準的正確標注:杜絕含糊的基準標注 基準錯誤標注對零件檢測的影響 基準要素誤差對零件檢測結果判斷的影響 基準模擬(Datum Simulator) 符號位置(Symbol Placement) 基準目標(Datum Target) 基準指導(Datum Guidline) 自由狀態(Free State) 基準偏移 (Datum Shift) 實體基準應用: RFS (FOS Datum: RFS) 實體基準應用: MMC (FOS Datum: MMC) 基準最大實體和最小實體對檢具的影響 基準的實體補償對位置公差檢測的影響 ★ 形狀公差 (Form) 平面度 (Flatness) 直線度 (Straightness) 直線度: 面 (Surface) 直線度: 中心面 (Center Surface) 圓度 (Roundness) 圓柱度 (Cylindricity) 形狀公差之間的相互制約關系 尺寸公差和形狀公差之間的相互制約關系 ★ 定向公差 (Orientation) 垂直度 (Perpendicularity) 平行度 (Parallelism) 傾斜度 (Angularity) 切面公差 (Tangent Plane) 尺寸公差和定向公差之間的相互關系 ★ 定位公差 (Position) 位置度定義 (TOP

                     >> 課程類別
                    戰略管理 市場營銷
                    人力資源 勞動法規
                    綜合管理 財務管理
                    生產管理 研發項目
                    采購供應 行政工作
                    銷售技能 精益生產
                    項目管理 中層干部
                    商務禮儀 庫存控制
                     >> 培訓月歷
                      2020年培訓課程:
                    01月 | 02月 | 03月 | 04月
                    05月 | 06月 | 07月 | 08月
                    09月 | 10月 | 11月 | 12月
                      2021年培訓課程:
                    01月 | 02月 | 03月 | 04月
                    05月 | 06月 | 07月 | 08月
                    09月 | 10月 | 11月 | 12月
                     >> 熱門培訓詞
                    人力資源規劃 員工招聘 面試技巧 績效管理 薪酬設計 員工福利 勞動關系 勞動法 員工關系 人力資源管理師 3E薪資設計 KPI績效考核 BSC平衡計分卡 人力資源管理制度 非人力資源經理的人力資源管理 人力資源開發 HR系列 生產計劃 物料控制 采購 供應商 供應鏈 生產安全 精益生產 創新 品質管理 生產效率 設備管理 庫存控制 班組長 工廠成本 研發 車間管理 IE工業工程 5S(6S) 生產維護 倉儲 注塑 EHS TPM 銷售技能 營銷策略 電話銷售 顧問式銷售 銷售團隊 經銷商管理 市場策劃 大客戶營銷 外貿操作 商務談判 非財務人員的財務管理 企業所得稅法 全面預算管理 應收賬款 內部控制 新會計準則 財務報表 納稅籌劃 成本管理 信用管理 企業融資

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                      圖紙讀圖,解釋和理解。GD&T是產品實現過程的重要工具,是實現和理解客戶要求的專業語言。 針對歐美制造業的特殊要求: (尤其是汽車行業、航空業、設備制造和醫療行業等) 針對歐美制造業,尤其是汽車制造業、航空業、醫療行業、電子行業等各個行業的特殊形位公差要求,詳細展開形位公差零部件和裝配等設計過程、工藝和檢測過程的應用,包括車身、車門、底盤、發動機、座椅、內飾、航空發動機渦輪葉片、航空發動機傳動軸、電子行業接插件、醫療器械等,涉及到工藝包括注塑件、鈑金沖壓件、機加工件、鑄造、折彎焊接件等。 1.內飾件和薄壁鈑金沖壓件特點:內飾注塑和車門鈑金薄壁件一般為柔性零件,容易變形,而且形狀不規則。本我單位共計 * 人,報名參加2020-1-13開始,在上海舉辦的美國/歐洲幾何尺寸和公差(GD&T)高級培訓-強化培訓(美國ASME認證高級專家授課)(課程編號:190014)。
                      單位名稱: *  聯 系 人: *
                      聯系電話: -  *  電子郵件: *
                      移動電話:    聯系傳真: - *
                      請問是否需要預訂酒店(費用自理): 不需要 需要標單 需要標雙 共 間房,住 天,入住日期
                      支付方式: 現金支付 轉賬支付 暫未確定
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