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                    中培熱線 >> 公開課程 >> 生產管理 >> 生產計劃與物料控制高級研修班(PMC)
                    生產計劃與物料控制高級研修班(PMC)
                    培訓時間:2020年01月08日2020年01月09日 該課程的其它培訓場次:
                    2020-01-08至2020-01-09【北京】  
                    培訓地點:北京
                    培訓講師:雷衛旭
                    培訓價格:4680 元/位
                    參會學員:生產總監、生產經理、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員

                    講師介紹

                    講師介紹---雷衛旭: 香港理工大學MBA,香港生產力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業培訓師、清華大學/北京大學/中山大學EMBA班特邀實戰型講師.2004/2005/2006年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”、專業課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業副總經理,擁有十幾年的物料采購管理經驗. 企業高層管理及課程講授經驗非常豐富,講授/輔導過4524家中外企業(至2006底)、融集中、港、臺多家企業經驗之精華.并由北京大學出版《如何做好物料計劃控制》系列叢書和出版管理光盤,特別是2004/2005/2006年間定期輔導順德美的日用集團/富士康集團供應鏈管理項目(精益/JIT-生產/物料計劃/采購).“寓觀念于談笑間,蘊哲理于詼諧中”,風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有四萬九仟以上人次接受專業課程訓練,其務實的作風深受好評.
                    Control 四種采購工作流程 1.供貨商交期管制十大之道--leadtimereduction ◆偉創力(Flextronics)在物料欠料分析表實例分析 ◆物料短缺八大原因和七種預防對策 2.物料管理相輔相成十四流程--warehousemanagement (1)物料管理精髓三個盲點和八大死穴--― 偉創力美資公司呆料預防/處理制度實例/工程更改流程分析 ◆美的/一汽馬自達公司/精工集團(日資) 補料/損耗控制案例分析--降低內循環成本 3.最新先進物流管理(精益)流程模式 ◆物料管理---JIT三A政策六措施 ◆深圳某著名臺資企業(雷衛旭輔導)JIT供貨推行十二步驟計劃表實例解析 (1)內部物流配送管理流程解析--Internallogisticmanagement ◆格力空調JIT物料操作指導書解析--warehousemanagement ◆博世(BOSCH)現場利用電子標簽發料實例分析 ◆在線補充物料(RIP)KANBAN計算 ◆物料補充時間間隔計算 ◆在線物料標識及KANBAN卡設計 ◆博世配送系統物料廣告牌實物/圖片實例分析 ◆華晨寶馬現場超市廣告牌請購圖片實例分析 ◆ABB/AREVA現場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析 (2)外部供應物流配送管理流程解析 ◆通用汽車JIT供應商物流評審標準解析(SQE) ◆供應商管理庫存(VMI)-某著名企業VMI協議實錄分析 ◆華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析/ 集貨配送(Milk-Run)管理方法 使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示 存量管制--inventorymanagement ◆需求預測、物料計劃與庫存控制原理/四大策略 ◆青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例 ◆長虹采購訂單模式實例分析---- 大陸標準/通用物料采購/海外leantime長物料采購 ◆安全存量VS最高存量VS.最低存量定義 ◆安全存量三種設定方法 ◆ABC控制法--warehousemanagement ◆長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關系 ◆庫存量降低五大方法 ◆庫存周轉率定量計算 ◆提高庫存周轉率的途徑 尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙 1.結合公司實際情況通過學員體會分享 2.講師點評 3.實踐/活用所學五步

                    培訓內容

                    課程簡介:
                    生產計劃和物料控制部門是一個企業“心臟”,統籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗.),這個部門(PMC)掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈.直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等.生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題!

                    課程大綱:
                    第一室:銷售計劃/生產計劃/物料計劃協調接口管理
                    1.銷售計劃/生產計劃角色和定位---訂單總導演/總指揮
                    2.銷售計劃/生產計劃/物料計劃先進組織架構
                    ◆東莞諾基亞公司銷售計劃/生產計劃/物料計劃組織架構
                    3.生產計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進/備料功能/呆料預防--處理
                    4.生產計劃與銷售業務鏈接流程
                    ◆準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則
                    ◆中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
                    ◆美的滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
                    ◆控制扦單、急單、補單/加單五種措施--某公司
                    ◆通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
                    5.銷售預測與主生產計劃(MPS)與
                    月/周生產計劃/物料計劃(MRP)鏈接流程--ordermanagemen
                    ◆銷售預測/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調--
                    銷售預測微調制度化降低預測庫存成本原理分析
                    ◆銷售計劃流程――銷售預測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產計劃流程
                    6.制造業生產計劃控制三種模式――
                    預期滾動計劃系統/推進式生產控制系統/拉動式生產控制系統
                    ◆世界五百強企業.施耐德電氣Schneider新產品推進式生產控制系統
                    第二室銷售計劃/生產計劃控制流程---ordermanagement-(包括項目計劃)
                    1.銷售預測計劃/主生產計劃(MPS)與月/周生產計劃控制流程七途徑--
                    講師/學員點評某公司現場診斷
                    ◆提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
                    ◆華潤集團銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
                    ◆青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析--ordermanagement
                    ◆西門子月/周/項目計劃時間節點協調流程分析
                    ◆富士康SAP系統主生產計劃流程案例---ordermanagement
                    ◆大金空調計劃控制流程ERP-ORACLE系統主界面實例分析
                    ◆青島海爾月/周/日項目計劃協調流程實例分析
                    ◆富士康集團(臺灣)公司月度滾動產能負荷分析/
                    三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
                    2.透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法--Productionplanchangemanagement
                    ◆順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急控制流程實例分析
                    ◆飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析-Productionplanchangemanagement
                    ◆飛利浦生產查詢界面/生產刪改信息查詢界面/產品工藝流程查詢界面
                    /產品作業報表查詢界面實例解析
                    3.生產計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃
                    ◆準時化/均衡化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處
                    ◆準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化
                    ◆某法國著名企業(拉動)一周生產計劃不能變控制流程實例分析
                    ◆準時化生產方式雙廣告牌管理的基本原理解析
                    ◆杭州博世(BOSCH)均衡化(拉動)一周生產計劃板不能變
                    (生產廣告牌)實例圖片及說明分析
                    ◆飛利浦負荷瓶頸庫存量設定實例—離散型生產模式
                    第三室生產計劃進度控制----deliverymanagement
                    1.縮短產品周期流程--leadtimereduction
                    ◆西門子產品周期縮短流程價值流案例分享
                    ◆某公司縮短產品周期電腦系統(用友)流程主界面實例分析
                    2.月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化
                    ◆中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據
                    ◆中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據
                    3.月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練--
                    4.分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷--
                    ◆廣州某公司2007/04月產能負荷分析會實錄文件
                    5.生產進度監控三個階段------事前/事中/事后
                    (1)如何統計分析生產數據
                    生產能力效率表/綜合效率分析----事后管理
                    第四室物流計劃跟進與存量管制
                    ◆物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
                    ◆扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急update物料計劃流程解析
                    ◆上海西門子ERP—SAP/R3系統RUN-MRP流程主界面分析
                    ◆北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl
                    四種采購工作流程
                    1.供貨商交期管制十大之道--leadtimereduction
                    ◆偉創力(Flextronics)在物料欠料分析表實例分析
                    ◆物料短缺八大原因和七種預防對策
                    2.物料管理相輔相成十四流程--warehousemanagement
                    (1)物料管理精髓三個盲點和八大死穴--―
                    偉創力美資公司呆料預防/處理制度實例/工程更改流程分析
                    ◆美的/一汽馬自達公司/精工集團(日資)
                    補料/損耗控制案例分析--降低內循環成本
                    3.最新先進物流管理(精益)流程模式
                    ◆物料管理---JIT三A政策六措施
                    ◆深圳某著名臺資企業(雷衛旭輔導)JIT供貨推行十二步驟計劃表實例解析
                    (1)內部物流配送管理流程解析--Internallogisticmanagement
                    ◆格力空調JIT物料操作指導書解析--warehousemanagement
                    ◆博世(BOSCH)現場利用電子標簽發料實例分析
                    ◆在線補充物料(RIP)KANBAN計算
                    ◆物料補充時間間隔計算
                    ◆在線物料標識及KANBAN卡設計
                    ◆博世配送系統物料廣告牌實物/圖片實例分析
                    ◆華晨寶馬現場超市廣告牌請購圖片實例分析
                    ◆ABB/AREVA現場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析
                    (2)外部供應物流配送管理流程解析
                    ◆通用汽車JIT供應商物流評審標準解析(SQE)
                    ◆供應商管理庫存(VMI)-某著名企業VMI協議實錄分析
                    ◆華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析/
                    集貨配送(Milk-Run)管理方法
                    使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示
                    存量管制--inventorymanagement
                    ◆需求預測、物料計劃與庫存控制原理/四大策略
                    ◆青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例
                    ◆長虹采購訂單模式實例分析----
                    大陸標準/通用物料采購/海外leantime長物料采購
                    ◆安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
                    ◆安全存量三種設定方法
                    ◆ABC控制法--warehousemanagement
                    ◆長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關系
                    ◆庫存量降低五大方法
                    ◆庫存周轉率定量計算
                    ◆提高庫存周轉率的途徑
                    尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
                    1.結合公司實際情況通過學員體會分享
                    2.講師點評
                    3.實踐/活用所學五步

                    課程簡介: 生產計劃和物料控制部門是一個企業“心臟”,統籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗.),這個部門(PMC)掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈.直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等.生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。 課程大綱: 第一室:銷售計劃/生產計劃/物料計劃協調接口管理 1.銷售計劃/生產計劃角色和定位---訂單總導演/總指揮 2.銷售計劃/生產計劃/物料計劃先進組織架構 ◆東莞諾基亞公司銷售計劃/生產計劃/物料計劃組織架構 3.生產計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進/備料功能/呆料預防--處理 4.生產計劃與銷售業務鏈接流程 ◆準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則 ◆中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析 ◆美的滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖 ◆控制扦單、急單、補單/加單五種措施--某公司 ◆通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法 5.銷售預測與主生產計劃(MPS)與 月/周生產計劃/物料計劃(MRP)鏈接流程--ordermanagemen ◆銷售預測/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調-- 銷售預測微調制度化降低預測庫存成本原理分析 ◆銷售計劃流程――銷售預測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產計劃流程 6.制造業生產計劃控制三種模式―― 預期滾動計劃系統/推進式生產控制系統/拉動式生產控制系統 ◆世界五百強企業.施耐德電氣Schneider新產品推進式生產控制系統 第二室銷售計劃/生產計劃控制流程---ordermanagement-(包括項目計劃) 1.銷售預測計劃/主生產計劃(MPS)與月/周生產計劃控制流程七途徑-- 講師/學員點評某公司現場診斷 ◆提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟 ◆華潤集團銷售預測計劃編制六大步驟實例分析 ◆青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析--ordermanagement ◆西門子月/周/項目計劃時間節點協調流程分析 ◆富士康SAP系統主生產計劃流程案例---ordermanagem
                    ment ◆大金空調計劃控制流程ERP-ORACLE系統主界面實例分析 ◆青島海爾月/周/日項目計劃協調流程實例分析 ◆富士康集團(臺灣)公司月度滾動產能負荷分析/ 三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析 2.透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法--Productionplanchangemanagement ◆順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急控制流程實例分析 ◆飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析-Productionplanchangemanagement ◆飛利浦生產查詢界面/生產刪改信息查詢界面/產品工藝流程查詢界面 /產品作業報表查詢界面實例解析 3.生產計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃 ◆準時化/均衡化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處 ◆準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化 ◆某法國著名企業(拉動)一周生產計劃不能變控制流程實例分析 ◆準時化生產方式雙廣告牌管理的基本原理解析 ◆杭州博世(BOSCH)均衡化(拉動)一周生產計劃板不能變 (生產廣告牌)實例圖片及說明分析 ◆飛利浦負荷瓶頸庫存量設定實例—離散型生產模式 第三室生產計劃進度控制----deliverymanagement 1.縮短產品周期流程--leadtimereduction ◆西門子產品周期縮短流程價值流案例分享 ◆某公司縮短產品周期電腦系統(用友)流程主界面實例分析 2.月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化 ◆中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據 ◆中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據 3.月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練-- 4.分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷-- ◆廣州某公司2007/04月產能負荷分析會實錄文件 5.生產進度監控三個階段------事前/事中/事后 (1)如何統計分析生產數據 生產能力效率表/綜合效率分析----事后管理 第四室物流計劃跟進與存量管制 ◆物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評) ◆扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急update物料計劃流程解析 ◆上海西門子ERP—SAP/R3系統RUN-MRP流程主界面分析 ◆北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buff

                     >> 課程類別
                    戰略管理 市場營銷
                    人力資源 勞動法規
                    綜合管理 財務管理
                    生產管理 研發項目
                    采購供應 行政工作
                    銷售技能 精益生產
                    項目管理 中層干部
                    商務禮儀 庫存控制
                     >> 培訓月歷
                      2020年培訓課程:
                    01月 | 02月 | 03月 | 04月
                    05月 | 06月 | 07月 | 08月
                    09月 | 10月 | 11月 | 12月
                      2021年培訓課程:
                    01月 | 02月 | 03月 | 04月
                    05月 | 06月 | 07月 | 08月
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                      劃/生產計劃/物料計劃先進組織架構 ◆東莞諾基亞公司銷售計劃/生產計劃/物料計劃組織架構 3.生產計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進/備料功能/呆料預防--處理 4.生產計劃與銷售業務鏈接流程 ◆準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則 ◆中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析 ◆美的滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖 ◆控制扦單、急單、補單/加單五種措施--某公司 ◆通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法 5.銷售預測與主生產計劃(MPS)與 月/周生產計劃/物料計劃(MRP)鏈接流程--ordermanageme我單位共計 * 人,報名參加2020-1-8開始,在北京舉辦的生產計劃與物料控制高級研修班(PMC)(課程編號:179977)。
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