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                    中培熱線 >> 公開課程 >> 生產管理 >> IE技術與現場效率改善高級研修班
                    IE技術與現場效率改善高級研修班
                    培訓時間:2020年01月10日2020年01月11日 該課程的其它培訓場次:
                    2020-01-10至2020-01-11【北京】  
                    培訓地點:北京
                    培訓講師:孫老師
                    培訓價格:4680 元/位
                    參會學員:從事生產管理相關工作的經理、主管、工程師,工業工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、技術員

                    助OLYMPUS多家協力廠商改善廠內物流,建立精益生產系統,是中國為數不多的具有高度系統解決能力的顧問。 在咨詢工作中,多次成功地對大型制造企業進行系統有效地精益生產改造指導,更在全國主要工業生產基地講授精益生產上百場,對精益生產在中國的傳播貢獻卓越! 孫老師把TOC理論、項目管理方法等理念引入精益生產系統,對于精益生產最終的成熟做出了杰出貢獻 課程特點:課程內容實戰性,技術性強,寓理論于實戰方法中,課堂生動,讓學員在輕松的環境中演練管理 技術,達到即學即用的效果 分享以下企業案例(部分) 1.安聯電子電器元件有限公司(東莞MBA同學案例) ——世界500強企業 ——生產效率提高33% ——庫存壓縮72% ——生產面積壓縮51% 2.ITT CANNON(深圳MBA同學案例) ——世界500強企業 ——生產效率提高37.5% ——庫存降低57% ——該項目獲ITT中國區最佳運營實踐獎 3.高意科技(外資、光學) ——世界500強企業 ——福布斯中國潛力榜企業 ——人均效率提升132%! 4.蘇州嘉誠商用設備有限公司(蘇州MBA同學案例) ——常熟市五金行業領軍人物 ——年產值由8000萬提升至1.2億,人數不變 ——交貨及時率提升至接近100% 5.浙江秋水伊人服飾有限公司 ——杭派服裝領軍品牌 ——交期遵守率提升至99% 6.法恩莎陶瓷 ——家裝衛浴領軍品牌 ——生產效率提升40% 7.掌上明珠家具沙發廠 ——成都家具行業領頭公司 ——生產效率提升40%

                    培訓內容

                    課程關注:
                    中國再度出現用工荒,最低工資標準仍然在持續上調,制造型企業生產成本大幅上升,中國制造業的生存,已經被壓縮到危機的邊緣!
                    發達國家如何面對勞動力不足的局面?
                    世界制造業強國如何走過工人工資暴漲的階段?
                    中國企業如何在員工工資持續增長,原材料價格不斷上漲的未來,仍然能夠爭得寬松的生存空間???
                    中國企業如何在不加人、不加設備、不加投資的前提下,超負荷接單?
                    一節課,一次理念的升級。
                    一次課,一次方向的辨識。
                    兩天時間,讓你知道人員減少25%,
                    生產效率提升25%,
                    成本降低10%,
                    利潤提高30%!
                    奧妙何在?!
                    老板從來不怕給工人漲工資,怕得是工資上漲了,活兒沒多干!如果工資漲25%,產能卻提升了100%,漲工資又有什么可怕的?

                    課程受益:
                    從系統的角度了解現代IE(工業工程)的真正含義及發展歷史
                    學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法,明確IE工作的方向
                    學習如何區分增值和非增值的工作及活動,以增值的方法優化流程,提高效率
                    系統學習傳統及現代的IE改善手法,從大量實例中感受IE改善帶來的成果
                    多品種少批量情況下的IE解決方案:單元化生產線設計方法與運用
                    全面學習工廠各個環節存在的浪費及消除各種浪費的方法,最大限度降低制造成本

                    課程大綱 :
                    第一篇 效率提升原理
                    第一章 IE工作概論
                    1.1 IE歷史:泰勒與基爾布雷斯夫婦
                    1.2 傳統IE對員工效率的影響
                    1.3 現代IE對公司運營的影響
                    第二章 瓶頸原理
                    2.1人均效率、設備利用率的缺陷
                    2.2 IE改善必須為公司真正帶來利潤
                    2.3 瓶頸原理五步驟
                    第三章 價值原理
                     3.1 識別價值與浪費
                    3.2 七種浪費
                    第二篇 實戰工具
                    第四章 損失分析
                    4.1 工作抽樣(IE七種工具之一)
                    4.2 馬表測時法(IE七種工具之二)
                    第五章 生產線平衡與改善(IE七種工具之三)
                    5.1 生產線平衡
                    5.2 烏云圖設定(返工、報廢情況下的生產線平衡)
                    5.3 標準操作
                    第六章 動作效率改善(IE七種工具之四)
                    6.1 作業動作分析(MOD法)
                    6.2 動作經濟原則
                    (1)人體的使用原則
                    (2)工作場所的布置原則
                    (3)工具和設備的設計原則
                    第七章 生產線布局與搬運分析(IE七種工具之五)
                    7. 1 搬運分析
                    7. 2 布局三種類型
                    產品線布局
                    產品族布局
                    機群布局
                    7.3 系統布局法SLP
                    從到表
                    綜合相關圖
                    區塊關系圖
                    第八章 程序分析(IE七種工具之六)
                    8.1 程序分析符號
                    8.1 程序分析的種類
                    8.3 程序分析案例
                    第九章 快速切換(IE七種工具之七)
                    9.1 快速切換原理
                    9.2 快速切換流程
                    第三篇 改善步驟
                    第十章 推進模型
                    量化改善目標
                    建立推進機構
                    協商激勵機制
                    制定改善方案
                    第十一章 實施步驟
                    損失分析
                    改善試點
                    全面推廣
                    持續改善


                    講師介紹:孫老師
                    五百強企業日資奧林巴斯
                       [IE課課長]、 [ERP降低庫存項目推進經理]、[教育推進課籌備人];[協力廠商精益組成員]
                    孫老師長期關注并研究國際精益體系與前沿思想,多次成功地對大型制造類企業進行系統有效地精益生產改造指導。曾成功實施了世界第一條數碼相機領域單元生產線,實現了生產全流程的同步化。曾以ERP為平臺推進庫存降低項目,物流周期壓縮12天,庫存降低六千萬港幣。并協助OLYMPUS多家協力廠商改善廠內物流,建立精益生產系統,是中國為數不多的具有高度系統解決能力的顧問。
                    在咨詢工作中,多次成功地對大型制造企業進行系統有效地精益生產改造指導,更在全國主要工業生產基地講授精益生產上百場,對精益生產在中國的傳播貢獻卓越!
                    孫老師把TOC理論、項目管理方法等理念引入精益生產系統,對于精益生產最終的成熟做出了杰出貢獻
                    課程特點:課程內容實戰性,技術性強,寓理論于實戰方法中,課堂生動,讓學員在輕松的環境中演練管理
                    技術,達到即學即用的效果
                    分享以下企業案例(部分)
                    1.安聯電子電器元件有限公司(東莞MBA同學案例)
                    ——世界500強企業
                    ——生產效率提高33%
                    ——庫存壓縮72%
                    ——生產面積壓縮51%
                    2.ITT CANNON(深圳MBA同學案例)
                    ——世界500強企業
                    ——生產效率提高37.5%
                    ——庫存降低57%
                    ——該項目獲ITT中國區最佳運營實踐獎
                    3.高意科技(外資、光學)
                    ——世界500強企業
                    ——福布斯中國潛力榜企業
                    ——人均效率提升132%!
                    4.蘇州嘉誠商用設備有限公司(蘇州MBA同學案例)
                    ——常熟市五金行業領軍人物
                    ——年產值由8000萬提升至1.2億,人數不變
                    ——交貨及時率提升至接近100%
                         5.浙江秋水伊人服飾有限公司
                    ——杭派服裝領軍品牌
                    ——交期遵守率提升至99%
                         6.法恩莎陶瓷
                    ——家裝衛浴領軍品牌
                    ——生產效率提升40%
                         7.掌上明珠家具沙發廠
                    ——成都家具行業領頭公司
                    ——生產效率提升40%


                    課程關注: 中國再度出現用工荒,最低工資標準仍然在持續上調,制造型企業生產成本大幅上升,中國制造業的生存,已經被壓縮到危機的邊緣! 發達國家如何面對勞動力不足的局面? 世界制造業強國如何走過工人工資暴漲的階段? 中國企業如何在員工工資持續增長,原材料價格不斷上漲的未來,仍然能夠爭得寬松的生存空間??? 中國企業如何在不加人、不加設備、不加投資的前提下,超負荷接單? 一節課,一次理念的升級。 一次課,一次方向的辨識。 兩天時間,讓你知道人員減少25%, 生產效率提升25%, 成本降低10%, 利潤提高30%! 奧妙何在?! 老板從來不怕給工人漲工資,怕得是工資上漲了,活兒沒多干!如果工資漲25%,產能卻提升了100%,漲工資又有什么可怕的? 課程受益: 從系統的角度了解現代IE(工業工程)的真正含義及發展歷史 學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法,明確IE工作的方向 學習如何區分增值和非增值的工作及活動,以增值的方法優化流程,提高效率 系統學習傳統及現代的IE改善手法,從大量實例中感受IE改善帶來的成果 多品種少批量情況下的IE解決方案:單元化生產線設計方法與運用 全面學習工廠各個環節存在的浪費及消除各種浪費的方法,最大限度降低制造成本 課程大綱 : 第一篇 效率提升原理 第一章 IE工作概論 1.1 IE歷史:泰勒與基爾布雷斯夫婦 1.2 傳統IE對員工效率的影響 1.3 現代IE對公司運營的影響 第二章 瓶頸原理 2.1人均效率、設備利用率的缺陷 2.2 IE改善必須為公司真正帶來利潤 2.3 瓶頸原理五步驟 第三章 價值原理 3.1 識別價值與浪費 3.2
                    七種浪費 第二篇 實戰工具 第四章 損失分析 4.1 工作抽樣(IE七種工具之一) 4.2 馬表測時法(IE七種工具之二) 第五章 生產線平衡與改善(IE七種工具之三) 5.1 生產線平衡 5.2 烏云圖設定(返工、報廢情況下的生產線平衡) 5.3 標準操作 第六章 動作效率改善(IE七種工具之四) 6.1 作業動作分析(MOD法) 6.2 動作經濟原則 (1)人體的使用原則 (2)工作場所的布置原則 (3)工具和設備的設計原則 第七章 生產線布局與搬運分析(IE七種工具之五) 7. 1 搬運分析 7. 2 布局三種類型 產品線布局 產品族布局 機群布局 7.3 系統布局法SLP 從到表 綜合相關圖 區塊關系圖 第八章 程序分析(IE七種工具之六) 8.1 程序分析符號 8.1 程序分析的種類 8.3 程序分析案例 第九章 快速切換(IE七種工具之七) 9.1 快速切換原理 9.2 快速切換流程 第三篇 改善步驟 第十章 推進模型 量化改善目標 建立推進機構 協商激勵機制 制定改善方案 第十一章 實施步驟 損失分析 改善試點 全面推廣 持續改善 講師介紹:孫老師 五百強企業日資奧林巴斯 [IE課課長]、 [ERP降低庫存項目推進經理]、[教育推進課籌備人];[協力廠商精益組成員] 孫老師長期關注并研究國際精益體系與前沿思想,多次成功地對大型制造類企業進行系統有效地精益生產改造指導。曾成功實施了世界第一條數碼相機領域單元生產線,實現了生產全流程的同步化。曾以ERP為平臺推進庫存降低項目,物流周期壓縮12天,庫存降低六千萬港幣。

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                    戰略管理 市場營銷
                    人力資源 勞動法規
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                    生產管理 研發項目
                    采購供應 行政工作
                    銷售技能 精益生產
                    項目管理 中層干部
                    商務禮儀 庫存控制
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                      活兒沒多干!如果工資漲25%,產能卻提升了100%,漲工資又有什么可怕的? 課程受益: 從系統的角度了解現代IE(工業工程)的真正含義及發展歷史 學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法,明確IE工作的方向 學習如何區分增值和非增值的工作及活動,以增值的方法優化流程,提高效率 系統學習傳統及現代的IE改善手法,從大量實例中感受IE改善帶來的成果 多品種少批量情況下的IE解決方案:單元化生產線設計方法與運用 全面學習工廠各個環節存在的浪費及消除各種浪費的方法,最大限度降低制造成本 課程大綱 : 第一篇 效率提升原理 第一章 IE工作概論 1.1 IE歷史:泰勒與基爾布雷我單位共計 * 人,報名參加2020-1-10開始,在北京舉辦的IE技術與現場效率改善高級研修班(課程編號:179924)。
                      單位名稱: *  聯 系 人: *
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