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                    中培熱線 >> 公開課程 >> 生產管理 >> 精益生產實戰沙盤模擬訓練(智能工廠考察)
                    精益生產實戰沙盤模擬訓練(智能工廠考察)
                    培訓時間:2018年03月23日2018年03月24日 該課程的其它培訓場次:
                    培訓地點:廣州
                    培訓講師:周剛
                    培訓價格:4980 元/位
                    參會學員:工廠總經理、廠長、計劃經理、主管及生產相關部門經理、主管、工程師

                    動改進 11、考慮變化 12、生產現場哪些需要改善 13、充分授權的員工參與 14、精益生產體系的評價 說明:標桿參觀以豐田、美的、聯想為主,具體參觀企業以每月課程大綱發布為準! 考察「豐田」標桿工廠 見識世界級企業的精益生產模式; Kanban(看板)在銷售→生產→采購整個流程中的運用; 完全平準化混流的拉動式高柔性生產線; 世界頂尖的目視化管理; 以人為本的工作環境,三位一體的品質體系; 精益生產流水線,現場操作實戰; 從精益生產剖析工廠制造成本; 見識豐田如何實施精益生產,親眼見證只需一分鐘時間就能組裝好一部汽車。 考察「美的」標桿工廠 參觀美的集團總部 參觀美的集團歷史館/產品館,接觸中國最優秀民營企業風采文化,感受美的在產品方面的技術與設計創新 參觀美的標桿工廠 (電磁爐、空調或微波爐其中兩間) 車間,實地觀摩美的如何在工廠內推行推進式生產,精益管理和精益改善,感受中國一流制造企業生產線布局及車間管理之道 「美的」內部專家分享 鄧老師:美的計劃物控負責人 10+以上工作經驗 多次奪得集團計劃物控類一等獎 公司產品交付周期縮短從26天縮短到18天以內 對計劃物控有獨到的見解和解決方法,實戰經驗豐富 分享美的T+3:客戶下訂單的當天是T,3天備料,3天生產,3天出貨 考察「聯想」標桿工廠 聯想 (Lenovo)文化介紹分享 1、聯想的創業精神 2、聯想的精益6西格瑪及持續改善體系 聯想生產現場參觀 1、90%的訂單根據客戶需求訂制,每天訂單量2000-5000張,50臺以下的小訂單占比60%,「多種小量」卻能在一條流水在線實現,達到訂單與訂單之間的無縫銜接; 2、自我研發的Pro-Kitting,Pro-Make系統,讓復雜的定制化計算機產品生產過程無差錯 3、現場6S及改善宣傳目視化展示 4、裝配流水線 (One Piece Flow) 配送體系 5、單元化生產線運作 (Cell Line) 6、供貨商VMI倉庫管理 7、自動化生產 (Automation) 設備實施的運用 8、現場質量管理及目視化展示板 9、現場員工績效管理:葡萄圖的運用 聯想精益物流體系參觀 1、實現零庫存 (產品遍布160多個國家,20000多個地區) 2、物料產品的接收、儲存、保管、包裝、裝車發貨流程 3、供貨商JIT供貨體系現場運用 4、如何做到WIP只停留在倉庫6小時? 5、自動化包裝、物流自動化分裝發貨體系 聯想管理層 / 工程師與學員交流 1、聯想管理人員:生產、物流、質量 2、學員互動問題解答

                    培訓內容

                    ∵〖講師介紹〗
                    周剛老師
                    周老師具有25年以上的生產管理經驗,

                    專注行業:電真空、通訊電子、輕工機械,汽車配件 等三大行業
                    專注領域:精益生產、質量、精益現場

                    背景經歷:
                    周老師曾經在世界500強湯姆遜公司,連接器全球領先的莫萊克斯,法馬通公司,從事現場管理改善、精益生產推進工作等,先后任工程師、主管、經理、廠長、營運副總裁等職務。在企業建立、推行精益生產及中基層管理能力提升等方面有豐富的實戰經驗。
                      周老師曾任某法資公司(富加宜連接器)(大批量生產模式)的精益生產經理,在公司內建立精益生產體系,推廣精益文化,通過先穩定制程, 再快速換線, 然后拉動生產的方式, 完成公司從傳統的制造模式轉化為精益生產模式的變革,工廠布局更直觀、流程更簡化,庫存減少40%.
                      周老師曾任法資公司(Merson)(小批量生產模式)的總經理,在公司內導入精益文化,強調精益計劃,制定遠期主生產計劃策略,提高計劃的可執行度,一年內將OTDP從60%提高到85%.

                    服務過的客戶:
                    美的集團、順德美的、邯鄲美的制冷設備、華貝電子科技、瑞浦科技集團、國泰達鳴精密機件、萬寶集團、萬機儀器、雷曼光電、拓邦電子、光宏電子、惠州大亞灣光宏科技、東莞沖美億電子、競華電子、北京京磁、恒寶通光電、老板電器、斯比泰電子、中山佳威路家用電器、萊尼電器、倍利得電子、彩迅電子、麥博電子、中聯重科、隆光音響、超維電子、百發電子珠海天威、愛普科斯電阻電容、江順科技集團、珠海迪邁、珠海拓杰、業臻電子、金洋電線、東盛電機、日榮盛電機、索佳DVD;欣瑞聯電子、景旺電子、猛師電源、聯穎電纜新亞光電纜、高威電線、加貿電線、長欣利電線、通偉電腦、世運線路板、吉陽自動化,上汽通用五菱汽車、一汽解放、一汽大眾汽車零部件、東風本田發動機、東風悅達起亞、株洲時代新材料科技股份有限公司、梅州BPM車軸廠、廣州地鐵(5期)、新大洲電動車、東汽鑄造、華慶自行車、保安自行車、新錦大自行車、大行自行車、喜聯發自行車、江淮動力、申龍客車、富達汽車、隆鑫摩托、昊拓汽車檢具、金磊車輛……


                    培訓費用:4980元/人(含資料費、午餐費、專家演講費、會務費)

                    ∵〖課程收益〗
                    1、了解精益生產的基本概念及常用工具
                    2、了解精益生產體系的推進
                    3、了解精益生產推行的基本技巧
                    4、實戰模擬精益生產常用工具(5S,VSM,SMED,Pull system, One piece flow)
                    5、與精益生產實戰大師面對面溝通交流


                    ∵〖課程大綱〗
                    第一天 上午
                       游戲1.5S和可視化的便利(規定入課堂只提前5分鐘)
                    一、精益生產介紹
                    1、精益生產到底是什么?(是理念?是哲學?是模式?是方式?是JIT?)
                    2、精益生產的優勢在哪里?
                    3、豐田生產系統模式的精髓是什么?
                    案例——精益制造系統架構介紹(工廠,集團)
                    4、精益在推行過程中的挑戰
                    5、精益生產體系的工具簡介
                    第一天下午
                        模擬2:組裝線改善A 原狀
                    1、精益生產的基礎 -- 5S及目視管理
                    -- 實施5S的意義、計劃、方法和步驟
                    -- 目視管理的應用
                       模擬2:組裝線改善B
                    2、標準化作業
                    --標準化作業的作用
                    --標準化作業三表
                    --標準化作業實施方法(實戰模擬)
                     --線平衡的定義,目的和推行方法(平衡,單件流,U型先線)
                    模擬2:組裝線改善C&D
                    模擬2討論(Takt Time, PPH)

                    第二天 上午
                    3、全面生產維護(TPM)
                    --設備為何會出故障
                    --理解設備損失、綜合設備效率OEE及計算方法
                    --TPM的基本思想和預防損失
                    --全員生產維護的步驟
                    4、快速換模(SMED)
                    --什么是SMED,SMED的好處
                    模擬3:SMED A原狀
                    --SMED的推行目的
                    --SMED的推行方法及步驟(SMED統計表格,意大利面條圖的繪制,常用改善方法)“落地工具”
                    --SMED的維護及KPI的制定
                    模擬3:SMED B 模擬快速換模
                    模擬 3:談論(如何使更多的動作并行)
                    第二天下午
                      5、價值流圖的運用(VSM)
                        --什么時候價值流,什么是價值流圖,價值流圖的作用及意義
                        -- VSM的推行方法
                        --模擬4分組繪制價值流圖(現在及將來的價值流圖)
                        --討論4(動態)
                       6、Pull system(拉動系統)
                        -- Pull的定義,目的
                        -- Pull system的推行方法(落地工具:小火車站點設置,蜂窩槽,運行圖,拉動卡,補料卡的制作方法介紹)
                        --模擬5:Pull system生產模擬
                        --討論:Pull system中的注意事項
                    五、精益生產的體系的建立(持續的精益改善過程(Kaizen))
                    1、至上而下的精益思想
                    2、創建連續不斷的價值流
                    3、只求“O浪費”的消除浪費
                    4、持續改善/一次一點點
                    5、問題是機會
                    5.1、問題意識
                    5.2、問題意識與創造力
                    6、簡單化
                    7、阻礙改進的障礙
                    8、我們需要鼓勵創造(全員參與改善)
                    10、在整個系統推動改進
                    11、考慮變化
                    12、生產現場哪些需要改善
                    13、充分授權的員工參與
                    14、精益生產體系的評價
                    說明:標桿參觀以豐田、美的、聯想為主,具體參觀企業以每月課程大綱發布為準!
                    考察「豐田」標桿工廠
                    見識世界級企業的精益生產模式;
                    Kanban(看板)在銷售→生產→采購整個流程中的運用;
                    完全平準化混流的拉動式高柔性生產線;
                    世界頂尖的目視化管理;
                    以人為本的工作環境,三位一體的品質體系;
                    精益生產流水線,現場操作實戰;
                    從精益生產剖析工廠制造成本;
                    見識豐田如何實施精益生產,親眼見證只需一分鐘時間就能組裝好一部汽車。
                    考察「美的」標桿工廠
                    參觀美的集團總部
                    參觀美的集團歷史館/產品館,接觸中國最優秀民營企業風采文化,感受美的在產品方面的技術與設計創新
                    參觀美的標桿工廠 (電磁爐、空調或微波爐其中兩間) 車間,實地觀摩美的如何在工廠內推行推進式生產,精益管理和精益改善,感受中國一流制造企業生產線布局及車間管理之道
                     「美的」內部專家分享
                    鄧老師:美的計劃物控負責人 10+以上工作經驗 多次奪得集團計劃物控類一等獎
                    公司產品交付周期縮短從26天縮短到18天以內
                    對計劃物控有獨到的見解和解決方法,實戰經驗豐富
                    分享美的T+3:客戶下訂單的當天是T,3天備料,3天生產,3天出貨
                    考察「聯想」標桿工廠
                    聯想 (Lenovo)文化介紹分享
                    1、聯想的創業精神
                    2、聯想的精益6西格瑪及持續改善體系
                    聯想生產現場參觀
                    1、90%的訂單根據客戶需求訂制,每天訂單量2000-5000張,50臺以下的小訂單占比60%,「多種小量」卻能在一條流水在線實現,達到訂單與訂單之間的無縫銜接;
                    2、自我研發的Pro-Kitting,Pro-Make系統,讓復雜的定制化計算機產品生產過程無差錯
                    3、現場6S及改善宣傳目視化展示
                    4、裝配流水線 (One Piece Flow) 配送體系
                    5、單元化生產線運作 (Cell Line)
                    6、供貨商VMI倉庫管理
                    7、自動化生產 (Automation) 設備實施的運用
                    8、現場質量管理及目視化展示板
                    9、現場員工績效管理:葡萄圖的運用
                    聯想精益物流體系參觀
                    1、實現零庫存 (產品遍布160多個國家,20000多個地區)
                    2、物料產品的接收、儲存、保管、包裝、裝車發貨流程
                    3、供貨商JIT供貨體系現場運用
                    4、如何做到WIP只停留在倉庫6小時?
                    5、自動化包裝、物流自動化分裝發貨體系
                    聯想管理層 / 工程師與學員交流
                    1、聯想管理人員:生產、物流、質量
                    2、學員互動問題解答
                    ∵〖講師介紹〗 周剛老師 周老師具有25年以上的生產管理經驗, 專注行業:電真空、通訊電子、輕工機械,汽車配件 等三大行業 專注領域:精益生產、質量、精益現場 背景經歷: 周老師曾經在世界500強湯姆遜公司,連接器全球領先的莫萊克斯,法馬通公司,從事現場管理改善、精益生產推進工作等,先后任工程師、主管、經理、廠長、營運副總裁等職務。在企業建立、推行精益生產及中基層管理能力提升等方面有豐富的實戰經驗。 周老師曾任某法資公司(富加宜連接器)(大批量生產模式)的精益生產經理,在公司內建立精益生產體系,推廣精益文化,通過先穩定制程, 再快速換線, 然后拉動生產的方式, 完成公司從傳統的制造模式轉化為精益生產模式的變革,工廠布局更直觀、流程更簡化,庫存減少40%. 周老師曾任法資公司(Merson)(小批量生產模式)的總經理,在公司內導入精益文化,強調精益計劃,制定遠期主生產計劃策略,提高計劃的可執行度,一年內將OTDP從60%提高到85%. 服務過的客戶: 美的集團、順德美的、邯鄲美的制冷設備、華貝電子科技、瑞浦科技集團、國泰達鳴精密機件、萬寶集團、萬機儀器、雷曼光電、拓邦電子、光宏電子、惠州大亞灣光宏科技、東莞沖美億電子、競華電子、北京京磁、恒寶通光電、老板電器、斯比泰電子、中山佳威路家用電器、萊尼電器、倍利得電子、彩迅電子、麥博電子、中聯重科、隆光音響、超維電子、百發電子珠海天威、愛普科斯電阻電容、江順科技集團、珠海迪邁、珠海拓杰、業臻電子、金洋電線、東盛電機、日榮盛電機、索佳DVD;欣瑞聯電子、景旺電子、猛師電源、聯穎電纜新亞光電纜、高威電線、加貿電線、長欣利電線、通偉電腦、世運線路板、吉陽自動化,上汽通用五菱汽車、一汽解放、一汽大眾汽車零部件、東風本田發動機、東風悅達起亞、株洲時代新材料科技股份有限公司、梅州BPM車軸廠、廣州地鐵(5期)、新大洲電動車、東汽鑄造、華慶自行車、保安自行車、新錦大自行車、大行自行車、喜聯發自行車、江淮動力、申龍客車、富達汽車、隆鑫摩托、昊拓汽車檢具、金磊車輛…… 培訓費用:4980元/人(含資料費、午餐費、專家演講費、會務費) ∵〖課程收益〗 1、了解精益生產的基本概念及常用工具 2、了解精益生產體系的推進 3、了解精益生產推行的基本技巧 4、實戰模擬精益生產常用工具(5S,VSM,SMED,Pull system, One piece flow) 5、與精益生產實戰大師面對面溝通交流 ∵〖課程大綱〗 第一天 上午 游戲1.5S和可視化的便利(規定入課
                    課堂只提前5分鐘) 一、精益生產介紹 1、精益生產到底是什么?(是理念?是哲學?是模式?是方式?是JIT?) 2、精益生產的優勢在哪里? 3、豐田生產系統模式的精髓是什么? 案例——精益制造系統架構介紹(工廠,集團) 4、精益在推行過程中的挑戰 5、精益生產體系的工具簡介 第一天下午 模擬2:組裝線改善A 原狀 1、精益生產的基礎 -- 5S及目視管理 -- 實施5S的意義、計劃、方法和步驟 -- 目視管理的應用 模擬2:組裝線改善B 2、標準化作業 --標準化作業的作用 --標準化作業三表 --標準化作業實施方法(實戰模擬) --線平衡的定義,目的和推行方法(平衡,單件流,U型先線) 模擬2:組裝線改善C&D 模擬2討論(Takt Time, PPH) 第二天 上午 3、全面生產維護(TPM) --設備為何會出故障 --理解設備損失、綜合設備效率OEE及計算方法 --TPM的基本思想和預防損失 --全員生產維護的步驟 4、快速換模(SMED) --什么是SMED,SMED的好處 模擬3:SMED A原狀 --SMED的推行目的 --SMED的推行方法及步驟(SMED統計表格,意大利面條圖的繪制,常用改善方法)“落地工具” --SMED的維護及KPI的制定 模擬3:SMED B 模擬快速換模 模擬 3:談論(如何使更多的動作并行) 第二天下午 5、價值流圖的運用(VSM) --什么時候價值流,什么是價值流圖,價值流圖的作用及意義 -- VSM的推行方法 --模擬4分組繪制價值流圖(現在及將來的價值流圖) --討論4(動態) 6、Pull system(拉動系統) -- Pull的定義,目的 -- Pull system的推行方法(落地工具:小火車站點設置,蜂窩槽,運行圖,拉動卡,補料卡的制作方法介紹) --模擬5:Pull system生產模擬 --討論:Pull system中的注意事項 五、精益生產的體系的建立(持續的精益改善過程(Kaizen)) 1、至上而下的精益思想 2、創建連續不斷的價值流 3、只求“O浪費”的消除浪費 4、持續改善/一次一點點 5、問題是機會 5.1、問題意識 5.2、問題意識與創造力 6、簡單化 7、阻礙改進的障礙 8、我們需要鼓勵創造(全員參與改善) 10、在整個系統推

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                    戰略管理 市場營銷
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                      , 完成公司從傳統的制造模式轉化為精益生產模式的變革,工廠布局更直觀、流程更簡化,庫存減少40%. 周老師曾任法資公司(Merson)(小批量生產模式)的總經理,在公司內導入精益文化,強調精益計劃,制定遠期主生產計劃策略,提高計劃的可執行度,一年內將OTDP從60%提高到85%. 服務過的客戶: 美的集團、順德美的、邯鄲美的制冷設備、華貝電子科技、瑞浦科技集團、國泰達鳴精密機件、萬寶集團、萬機儀器、雷曼光電、拓邦電子、光宏電子、惠州大亞灣光宏科技、東莞沖美億電子、競華電子、北京京磁、恒寶通光電、老板電器、斯比泰電子、中山佳威路家用電器、萊尼電器、倍利得電子、彩迅電子、麥博電我單位共計 * 人,報名參加2018-3-23開始,在廣州舉辦的精益生產實戰沙盤模擬訓練(智能工廠考察)(課程編號:163369)。
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