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                    中培熱線 >> 公開課程 >> 生產管理 >> 精益生產推進策略
                    精益生產推進策略
                    培訓時間:2016年12月30日2016年12月31日 該課程的其它培訓場次:
                    培訓地點:深圳
                    培訓講師:柳榮
                    培訓價格:3800 元/位
                    參會學員:總經理、執行副總、廠長、生產主管、精益生產推進小組、對精益生產推動策略有興趣者。

                    92; 工作問題中的常見誤區   成功解決問題的各項條件  推行風險管理  謹防反彈 (學習后回去行動、實施) 【講師簡介】 柳榮老師  國內知名采購供應鏈與工廠成本管理專家顧問  中國制造業管理在線特約管理專家  清華大學/中山大學/華南理工大學/人大商學院EDP/浙江大學制造總監班、MBA專家團成員  香港國際經濟管理學院客座教授  香港企業生產力協會顧問  多家企業集團總裁私人企業發展運作顧問  《經理人》等多家知名媒體的特約撰稿人 柳老師擁有十多年世界級企業的生產制造管理和采購物流管理的高層運作經驗。1997年受企業委派至日本豐田公司學習半年,是國內第一批親臨現場全面系統學習的企業學員。曾多次應邀到日本、美國等等參加制造管理研討,有豐富的生產制造管理系統和采購物流管理提升的導入經驗。專注于制造型企業診斷、成本管理技術與生產力提升、物流供應鏈、業務流程分析與優化。 柳老師主講的課程以觀念和實務為特色,大量列舉常見事例豐富課程講解,主題鮮明、事例生動,理論部分觀點新穎,常有驚人之語;實務部分主要由十余年的企業管理和職業顧問經歷所積累的豐富案例為主,其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力,貼近企業的實際需要。 服務過的部分企業: 一汽大眾、廣州本田、東風日產、江鈴汽車、宇通客車、中興汽車、海信電子、海爾集團、廈新電子、美的電器、高科集團、戴爾DELL、富士施樂、信利集團、深開發股份、賽爾康、精誠股份、南太集團、中國電子54所、三一重工、蒂森電梯、愛默生、大洋電機、TDK、OKI電氣、麥克維爾、廣州地鐵、蒙牛乳業、伊利乳液、圣元乳液、金絲猴集團、青島啤酒、中國電信、萬華股份、絲麗雅集團、富裕塑膠、松澤集團、SOLA鏡片、橫店集團、當利納印刷、南方包裝、天威集團、安踏鞋業、七匹狼、東軟股份、特步集團、招商銀行。

                    培訓內容

                    【課程背景】
                    內部供應環節錯誤百出?
                    員工疲于加班效率卻難以體現?
                    倉儲的物料儲量節節高升而無緩解之時?
                    生產部門是否難以適應多批少量的市場競爭?…
                    精益生產(Lean Production,簡稱LP)是當前制造工業界最佳的一種生產組織體系和運作模式。旨在從供應物流、生產價值流到客戶服務流的系統角度出發,認識制造業價值流的最佳途徑和發現制程中的浪費,并持續改善和優化,最終消除浪費降低消耗,建立精益生產模式;采用精益生產模式的拉動生產系統,有效控制企業物流中的庫存,降低制造呆滯時間,提高過程的循環效率(庫存、資金的周轉率)及客戶滿意率,最終實現企業價值流的高效運作,提升制造業利潤的巨大空間....
                    課程系統講授了精益生產模式主要內容、模式實現基本方法、制造企業推行方式等技能,并針對國內企業生產實踐中的重點、難點問題,提出了有針對性的解決方案,旨在為國內制造企業提供一套先進的生產制造模式,全面提升企業的制造競爭力,最終實現制造業價值和利潤。

                    【課程目標】
                    從制造業的系統出發,認識價值流和浪費,并持續改善的方法;
                    掌握制造業全面的運營觀念,從供應、倉儲、生產到客戶服務,實現企業的快速增值空間;
                    建立精益生產模式,有效控制供應庫存,提升制造節拍,提高企業制造價值流高效實現;
                    降低制造成本,實現高效增長,并支持拉動生產系統的實施;
                    培養企業精益企業文化與持續改進的良性氛圍;

                    【課程時數】
                    共計2天12小時(上午9:00-12:00;下午13:30-16:30)

                    【課程大綱】
                    第一部分、精益生產的思想Lean Thinking
                    日新月異的經營環境
                    TOYOTA成本觀:不增值的活動
                    現代企業競爭
                    企業贏利模式
                    認識精益生產
                    何謂精益生產?
                    精益生產的7種浪費
                    精益生產的五項原理
                    精益運營的三個方面
                    豐田模式(TPS)的14項原則
                    豐田模式4P
                    關注內部流程:
                    通過消除浪費縮短交付周期
                    關注外部流程:
                    供應鏈,系統提升價值
                    增加價值轉換能力
                    精益物流JIT(及時生產)
                     一家鋼鐵廠發生爆炸 三百家工廠原料告急
                    自働化 (使問題浮現)
                    人與機器最大地有機配合
                    一旦出現問題便自動停止
                    看板信息化管理
                    防呆管理
                    就地品質管理(“三現主義”與“5W法”)
                    豐田生產方式
                    精益生產的核心思想

                    第二部分、精益生產的技術 Lean Technology
                    精益之屋
                    精益主要技術
                    動作改善
                    發現動作的浪費
                    動作分析目的:經濟動作
                    程序分析
                    ECRS原則
                    固化成標準
                    全員性設備維護TPM
                    設備管理的要點
                    Overall Equipment Efficiency設備綜合效率
                    人機工效學
                    KANBAN看板/信息化
                    均衡生產
                    布置的基本形式
                    工作單元的柔性設計
                    搬運活性系數
                    搬運是價值流的“懶惰”分析
                    均衡生產與搬運分析
                    詳細布置分析
                    生產平衡
                    標準化實施步驟、方法與障礙消除技巧
                    CELL模式、U型單元以及柔性生產
                    OJT多能工技能計劃與實施
                    節拍與產矩安排
                    結構能力的挖掘,LAYOUT設計、分析與評估
                    現場管理的精髓
                    快速切換SMED
                    時間測定技術
                    精益5S管理
                    精益5S實施方法與技巧
                    SCM供應鏈管理
                    品質的提升模式
                    生產現場防錯的企業運用與提升
                    持續改進的現場管理模式與方法
                    “現場、現品、現實”的處理方法
                    自動化Jidoka的企業理解與運用技巧
                    JIT模式與零庫存的方案運作與技巧
                    敏捷化生產與企業供應鏈運用與技巧
                    現代精益供應鏈Lean-SCM管理
                    價值工程與價值分析
                    案例:價值分析
                    流程管理
                    流程管理的幾大原則

                    第三部分、精益生產的運用Lean Performance
                    運動式精益管理漏洞
                    管理行為不是促銷活動;
                    西醫式方法VS中醫方法
                    運動式管理結果先是此消彼長,然后銷聲匿跡
                    運動式管理否定了管理文化的積極作用
                    培養員工的厭惡和叛逆
                    用精益思想武裝成精益企業
                    系統模式與持續改進
                    綜合生產生產力
                    三種實施方法
                    -霍爾結構體系
                    -切克蘭德的“調查學習”模型
                    -人因驅動法
                    工作問題中的常見誤區 
                    成功解決問題的各項條件
                    推行風險管理
                    謹防反彈
                    (學習后回去行動、實施)


                    【講師簡介】
                    柳榮老師
                    國內知名采購供應鏈與工廠成本管理專家顧問
                    中國制造業管理在線特約管理專家
                    清華大學/中山大學/華南理工大學/人大商學院EDP/浙江大學制造總監班、MBA專家團成員
                    香港國際經濟管理學院客座教授
                    香港企業生產力協會顧問
                    多家企業集團總裁私人企業發展運作顧問
                    《經理人》等多家知名媒體的特約撰稿人
                    柳老師擁有十多年世界級企業的生產制造管理和采購物流管理的高層運作經驗。1997年受企業委派至日本豐田公司學習半年,是國內第一批親臨現場全面系統學習的企業學員。曾多次應邀到日本、美國等等參加制造管理研討,有豐富的生產制造管理系統和采購物流管理提升的導入經驗。專注于制造型企業診斷、成本管理技術與生產力提升、物流供應鏈、業務流程分析與優化。
                    柳老師主講的課程以觀念和實務為特色,大量列舉常見事例豐富課程講解,主題鮮明、事例生動,理論部分觀點新穎,常有驚人之語;實務部分主要由十余年的企業管理和職業顧問經歷所積累的豐富案例為主,其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力,貼近企業的實際需要。
                    服務過的部分企業:
                    一汽大眾、廣州本田、東風日產、江鈴汽車、宇通客車、中興汽車、海信電子、海爾集團、廈新電子、美的電器、高科集團、戴爾DELL、富士施樂、信利集團、深開發股份、賽爾康、精誠股份、南太集團、中國電子54所、三一重工、蒂森電梯、愛默生、大洋電機、TDK、OKI電氣、麥克維爾、廣州地鐵、蒙牛乳業、伊利乳液、圣元乳液、金絲猴集團、青島啤酒、中國電信、萬華股份、絲麗雅集團、富裕塑膠、松澤集團、SOLA鏡片、橫店集團、當利納印刷、南方包裝、天威集團、安踏鞋業、七匹狼、東軟股份、特步集團、招商銀行。

                    【課程背景】 內部供應環節錯誤百出? 員工疲于加班效率卻難以體現? 倉儲的物料儲量節節高升而無緩解之時? 生產部門是否難以適應多批少量的市場競爭?… 精益生產(Lean Production,簡稱LP)是當前制造工業界最佳的一種生產組織體系和運作模式。旨在從供應物流、生產價值流到客戶服務流的系統角度出發,認識制造業價值流的最佳途徑和發現制程中的浪費,并持續改善和優化,最終消除浪費降低消耗,建立精益生產模式;采用精益生產模式的拉動生產系統,有效控制企業物流中的庫存,降低制造呆滯時間,提高過程的循環效率(庫存、資金的周轉率)及客戶滿意率,最終實現企業價值流的高效運作,提升制造業利潤的巨大空間.... 課程系統講授了精益生產模式主要內容、模式實現基本方法、制造企業推行方式等技能,并針對國內企業生產實踐中的重點、難點問題,提出了有針對性的解決方案,旨在為國內制造企業提供一套先進的生產制造模式,全面提升企業的制造競爭力,最終實現制造業價值和利潤。 【課程目標】  從制造業的系統出發,認識價值流和浪費,并持續改善的方法; 掌握制造業全面的運營觀念,從供應、倉儲、生產到客戶服務,實現企業的快速增值空間; 建立精益生產模式,有效控制供應庫存,提升制造節拍,提高企業制造價值流高效實現; 降低制造成本,實現高效增長,并支持拉動生產系統的實施; 培養企業精益企業文化與持續改進的良性氛圍; 【課程時數】 共計2天12小時(上午9:00-12:00;下午13:30-16:30) 【課程大綱】 第一部分、精益生產的思想Lean Thinking 日新月異的經營環境 TOYOTA成本觀:不增值的活動 現代企業競爭 企業贏利模式 認識精益生產 何謂精益生產? 精益生產的7種浪費 精益生產的五項原理 精益運營的三個方面 豐田模式(TPS)的14項原則 豐田模式4P 關注內部流程: 通過消除浪費縮短交付周期 關注外部流程: 供應鏈,系統提升價值 增加價值轉換能力 精益物流JIT(及時生產
                    產) 一家鋼鐵廠發生爆炸 三百家工廠原料告急 自働化 (使問題浮現) 人與機器最大地有機配合 一旦出現問題便自動停止 看板信息化管理 防呆管理 就地品質管理(“三現主義”與“5W法”) 豐田生產方式 精益生產的核心思想 第二部分、精益生產的技術 Lean Technology 精益之屋 精益主要技術 動作改善 發現動作的浪費 動作分析目的:經濟動作 程序分析 ECRS原則 固化成標準 全員性設備維護TPM 設備管理的要點 Overall Equipment Efficiency設備綜合效率 人機工效學 KANBAN看板/信息化 均衡生產 布置的基本形式 工作單元的柔性設計 搬運活性系數 搬運是價值流的“懶惰”分析 均衡生產與搬運分析 詳細布置分析 生產平衡 標準化實施步驟、方法與障礙消除技巧 CELL模式、U型單元以及柔性生產 OJT多能工技能計劃與實施 節拍與產矩安排 結構能力的挖掘,LAYOUT設計、分析與評估 現場管理的精髓 快速切換SMED 時間測定技術 精益5S管理 精益5S實施方法與技巧 SCM供應鏈管理 品質的提升模式 生產現場防錯的企業運用與提升 持續改進的現場管理模式與方法 “現場、現品、現實”的處理方法 自動化Jidoka的企業理解與運用技巧 JIT模式與零庫存的方案運作與技巧 敏捷化生產與企業供應鏈運用與技巧 現代精益供應鏈Lean-SCM管理 價值工程與價值分析 案例:價值分析 流程管理 流程管理的幾大原則 第三部分、精益生產的運用Lean Performance 運動式精益管理漏洞 管理行為不是促銷活動; 西醫式方法VS中醫方法 運動式管理結果先是此消彼長,然后銷聲匿跡 運動式管理否定了管理文化的積極作用 培養員工的厭惡和叛逆 用精益思想武裝成精益企業 系統模式與持續改進 綜合生產生產力 三種實施方法 -霍爾結構體系 -切克蘭德的“調查學習”模型 -人因驅動法 

                     >> 課程類別
                    戰略管理 市場營銷
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                    生產管理 研發項目
                    采購供應 行政工作
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                    項目管理 中層干部
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